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1、浅述“祖克”靛兰染浆联合机染色工艺及其它浅述“祖克”靛兰染浆联合机染色工艺及其它3/琴蔷浅述"祖克"靛兰染浆联合机染色工艺及青岛第一染织厂万照东(提要)阐述7西德祖克染浆联台机为代表的靛兰染色工艺.指出靛兰粉泼辣与稳定的特性与最佳还原温度.染液中烧碱保险粉的准确含量.染色后的纱线泛虹不是固碱高所致.染色过程中染料烧碱,保险粉补充量的计算方法.一祖克"染浆联合机的主要特点:祖克染浆联合机系西德八十年代产品,因其设计合理,自动化程度高,目前在国际上仍属一流.该机总长50米,主要由送经,染色,浆纱,车头卷绕四大
2、部分组成.全车均由直流电机同步控制,确保了棉纱在运行中前,后张力一致.该机大部分传动装置采用主动,使棉纱在低张力下运行.染色部分共有十个轧车,其中包括染色前的二个浸润槽,六个染色槽和二个染色后的水洗槽,以上十个槽的轧辊的牵引电机由电脑控制,同步运行,当其中一道轧辊出现问题,整车可自动停车.十道轧辊的压力可根据不同纱支与工艺要求随意调正.开关车全部采用气动控制,因此开车平稳,刹车灵敏.该机爬行速度3米/分,染色一般控制在15—25米/分.该机另一主要特点是设有"染液循环槽"与计盈泵装置.还原液(以下称母液)
3、旧补充通过汁量泵补充,补充量与车同步.因此,母液的补充量准确,而且是先补充到循环槽内,再由循环槽底部∞两部水泵通过管道与其它六个浆色槽相连接,达到浆液内靛兰粉,烧硪,保险粉浓度的相对平衡,保证了染色质奄车头卷绕部分还设有储黟架,储纱量72米,假定在16米/分速度染色时,在上,下染轴时不停车,可保}正有45分的操作时间,这就有效地避兜了固停车造成的色挡,色差,染斑等疵点.染轴卷绕张力可达4000N,因此染轴卷绕紧密,再加上以上所述全车同步,运行一致,产品断头率低,便于织机织造.="祖克染浆联合机的染色工艺条
4、件l染色是靛兰布的重要生产过程,有效地解决色差,色花,轴差,保持色泽一致,是保证产品台格率,提高经济效益的重要环节,现将染色工艺条件分别叙述如下;1.靛兰粉的还原;靛兰粉不溶于水,是一种典型的还原染料,它必须在烧碱溶液中经还原剂还原成隐色体钠盐才能上染纤维.染色质量的好坏,在很大程度上取决于染料的还原.泼辣与稳定"是靛兰粉的特点与优点.靛兰粉的传统还原温度一般为40'10(也有升温至沸的).试验证明:4O℃时的还原母液内有微细的靛兰颗粒存在,母液混浊不清,因此用这样的还原液染色会造成得色浅,浮色多.靛兰粉
5、的还原温度最好为502:,时间3O分,此条件下还原母液清澈透明,无沉淀,呈琥珀色(深茶水色)的胶体溶液,在152:以下环境存放期可达四个月以上.2.烧碱与保险粉的用量:在正常生产中,染液内烧碱含量应保持在4—6克/升,保险粉含量311—1.5克/升.烧碱含量不应低于2克/升,低于2克/升时得色明显地浅.实践证明:假设染料浓度一定,烧碱含量在4～15克/升之间波动,不会影响正常的染色,染纱也不会出现红斑与泛红现象染纱泛红大多是因还原母液浓度太大,造成染液内靛兰粉含量过高所致,与烧碱过高影响甚微.但烧碱含量高
6、于6克/升时,高出的部分本身就是一个浪费,而且还会过多地消耗大量保险粉,无疑会增加生产成本在染色过程中,烧碱的补死量可直接在染料还原时一次投入,每染千克纱约消耗烧碱10--15克.染液中的保险粉含量在0,5克/升时仍能维持生产,但这时染液内的还原力已非常乏力,染液会出现悬浮物质,这时必须立即追加保险粉.染色过程中,每千克纱约消耗保险粉15克,保险粉的补充量不应在染料还原时一次投入,因为还原母液在使用过程与存放中,保险粉会因氧化而大量分解,因此,保险粉的补充应采用干粉补充法,临用前补充.如:每小时染纱200
7、千克,那么需要补充保险粉3千克,在补充保险粉时要平均5次(一小时内)以上的次数将3千克保险粉直接加在循环槽内(不能加在染色槽内,更不能倒在纱线上,以免造成色花)才能较好地保持染液内保险粉含量的平衡.假如每小时一次投入3千克,那么一小时之内的时问差,会造成染液内保险粉严重不平衡,将出现明显的色差.靛兰的染色在低温下进行,一般应控制在25—3O℃之间,冬季应加温.冬季染液温度低于10℃时,染液内的碱剂易发生32沉淀,致使染液混浊不清,造成上色浅,难以染出丰满的色泽.3.染料的用量:染色过程中,靛兰粉的补充量与
8、染液内染料的含量在一定范围内在室温条件下基本成正比.祖克染浆机设有6个染色槽,涮试与实践证明;棉纱在4克/升靛羔含量的染液内经过六次与15秒的染色,可获得较深的艳兰色泽,在5克/升靛兰含量的染液内染色可获得很深的,红光较重的色泽.经试验:棉纱分别在5.5克/升,6克/升,7克/升靛兰含量的染液内染色后,色纱普遍泛红,其深浅程度难以用肉眼区别,这表明在靛兰含量5.5克/升以上染色时,染料上染已达到饱和,在实际生产中已无意义.靛兰
