欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:51920844
大小:18.00 KB
页数:3页
时间:2020-03-19
《高炉用耐火材料的发展与研究.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、高炉用耐火材料的发展与研究近年来,随着高炉大型化和强化冶炼的大型设备和冶炼新技术的广泛采用,耐火材料质量的好坏已成为提高冶炼设备寿命、降低铁水杂质含量的关键。目前,某些新的耐火材料已成为提高冶炼效果的“功能材料”和冶炼设备的重要组成部分。 炉底、炉缸用耐火材料 炉底、炉缸承受高温、高压、渣铁冲刷侵蚀和渗透作用,工作条件十分恶劣,因此,炉缸、炉底被侵蚀、破坏的程度是决定高炉大修及使用寿命的关键因素。 我国高炉炉缸、炉底很长一段时间采用黏土砖,后来相继研制了高铝砖、刚玉砖及碳砖。我国采用碳砖炉底最初是在上部砌筑800~1600mm
2、的碳砖,下部砌筑黏土砖或高铝砖。这种炉底结构开炉不久炉底中心部分炭砖便遭到破坏,而外围碳砖完好无损。后来,炉底外围环形碳砖砌到炉底最下端,中心部分的上部砌筑高铝砖或黏土砖,下部砌碳砖,即所谓综合炉底结构。 由于高炉强化冶炼,普通碳砖已不能满足炉缸的要求,而改用微孔碳砖、超微孔碳砖、半石墨砖。普通碳砖气孔孔径为4~5μm,微孔碳砖为0.5μm,超微孔碳砖为0.02μm。微孔碳砖中加入Si有利于形成微孔,而加入Al2O3有利于提高耐磨性。因此,微孔碳砖与半石墨砖的性能得到了进一步改善。与普通碳砖相比,微孔碳砖和超微孔碳砖的机械强度、抗
3、铁水渗透性及高温性能均有所提高。研究发现,碳块中Al2O3添加量在10%以下时,碳块耐铁水侵蚀性好,而其他的综合性能也不下降。目前人们正在积极开发研究既能提高耐铁水侵蚀性,又不使其他物理性能下降的碳块作为高炉炉底用耐火材料。世界砖瓦网 高炉炉底部分也可以采用不定形耐火材料。与定型耐火砖相比,不定形耐火材料具有如下特点:在构筑炉子时可以选择最佳的施工条件,如浇注、喷涂、涂覆(涂抹)、灌筑(浇筑)等方法,可以进行机械化施工。因此,不定形耐火材料具有施工方法简单灵活、适应性强、节省劳动力、减轻劳动强度、工期短等诸多优点。同时,采用不定形
4、耐火材料构筑炉壁时,可在炉壁中埋设与炉壳相连接的补强材料,以增加炉壁的弧度,因此可以构筑非常坚固而又经济的较厚炉壁。由于不定形耐火材料的这些优点,高炉炉底采用它控制碳块与炉壳之间捣碎料的充填密度和可缩性,在谋求缓和热应力的同时,提高了高炉炉壳侧部的冷却效果。目前,世界各国都在大力开发和研制物理性能优良的不定形耐火材料,其中日本尤为突出。日本耐火材料使用量中不定形耐火材料约占一半(50%以上)。 炉墙用耐火材料 炉墙部分是指从炉身下部到炉腰、炉腹部位。这个部位的炉衬要承受煤气流的冲击、炉料的磨损、碱金属和锌蒸汽的渗透,炉腰以下还要
5、受到高FeO初渣的侵蚀,以及由于温度的波动所产生的热震破坏作用,要求耐火材料必须具有耐高温、良好的抗热震性和导热性、抗碱性和抗炉渣侵蚀能力强、抗氧化等。 炉腰及炉身下部目前普遍采用的是优质碳化硅砖。炉身中部选择具有良好抗侵蚀性的材料,如高铝砖(Al2O360%)、莫来石砖和碳化硅砖。炉喉和炉身上部采用耐热冲击性能良好的高铝砖。炉腹、炉腰和炉身下部较长时间采用黏土砖和高铝砖砌筑。上世纪70年代,在高炉中下部炉身试用碳化硅砖(Si3N4或Sialon结合)。这种砖高温强度高、热导率高、热膨胀系数低、抗氧化性优良、抗碱与抗渣侵蚀性好、高
6、温耐磨性与抗热震性良好,用于高炉炉身下部,获得了良好的效果。但目前国内碳化硅砖生产品种单一、价格昂贵。为满足高炉各部位的使用要求,生产厂家应开发多品种、价格适宜的Si3N4结合碳化硅砖。 在炉腹区域,目前普遍使用的是高热导率的耐火材料,如逐渐由使用高铝砖向SiC砖转变,其效果较好,但价格过于昂贵。目前还研制了一种高铝炭砖,采用特级高铝矾土熟料作为耐火骨料,基质选用鳞片状石墨、碳化硅等,再添加抗碱剂及其他添加剂,用酚醛树脂作结合剂,机压成型,经250℃左右低温固化而成。 出铁系统用耐火材料 1.出铁口用耐火材料 由于出铁口受到
7、铁水、炉渣、碱的侵蚀和磨损,以及从出铁开始到结束时温度变化的热冲击,出铁口处的耐火材料受到严重的损坏。为了力求防止高炉漏气,要求高炉结构稳定性、容积稳定性高并减小砌缝,因此高炉用耐火砖正在向大型化方向发展。从过去出铁口使用的耐火材料情况来看,实际使用的材质有黏土质耐火砖、高铝质耐火砖。目前除继续使用上述耐火砖外,主要研究和使用性能特别优异的Al2O3-SiC-C质或碳块等。采取改善这些耐火材料与树脂配合的料浆材料等措施,可以减少出铁口的出铁次数,延长出铁时间,从而减小耐火材料的损耗。 2.出铁口用炮泥材料 炮泥同时具有堵塞出铁口
8、及保护炉壁和炉缸的功能。要维持高炉顺行高产,确保稳定操作的关键是出铁口的深度。炮泥使用适当,出铁口的深度就会延长,其深度越深则出铁状态就会越稳定,同时对炉缸也起到较好的保护作用。由此可知,炮泥在高炉生产过程中的重要作用。为了保障高炉的
此文档下载收益归作者所有