产品返工管理流程.doc

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1、文件编号:版本：A/0产品返工管理流程1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流稈更加合理顺畅,特制定本流程。2、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。3、职责3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；首件的确认以及被更换物料的处理建议。3.3计划部：产线的安排，物料的提配。3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料

2、的退料处理。3.6仓储部:不良品的报废。4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品岀现品质异常需要上产线返工。5、流程：5.1自制返工流程：5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓库把产品退到产线；同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必要时要对产品返工

3、做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。签完意见后，把返工单传过计划部负责人。5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。5.1.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好返工检验报告。5.1.5生产负责人接到返工单后安排产线制作首件给品管部和工程部确认，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。被更换下来的物料如果是良品的入到相应的良品仓位，不良品的退到报废仓，仓储部写单报废处理。5

4、.1.6生产部把返工好的产品打单入到成品仓。5.1.7如果涉及到额外费用需要客户承担的，发单部门把生产统计好的费用发给财务做账务处理。5.2外购品返工流程：5.2.1外购品回厂品质部按要求检验发现不合格的，第一时间开出不合格检验报告。OEM部或者订制供应部收到不合格检验报告后决定要厂内产线进行上线返工的，填写《产品返工单》，如果是订制供应部的产品,直接在返工单上注明具体返工方案，以及被更换物料的处理意见；如果是OEM部的把返工单交给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。5.2.2开发部负责人在接到《产品返工单》

5、后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的返工意见，在必要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。签完意见后，把返工单传给计划部负责人。5.2.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。5.2.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好首件确认和返工检验报告。5.2.5仓储部在接到产品返工信息后，安排人把返工产品拉到产线。生产负责人接到返工单后安排产线制作首件给品质部和发单部门确认

6、，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。被更换下来的物料如果是良品的入到相应的良品仓位，不良品的退到报废仓，仓储部写单报废处理。5.2.6生产部把返工好的产品打单入到成品仓。527如果涉及到额外费用需要供应商承担的，发单部门把生产统计好的费用发给财务做扣款处理。6、管理:6」《产品返工单》涉及的部门比较多，各部门负责人在接到单后须在三十分钟内签注意见，如果需要验证的可以延迟两个小时内完成。各责任人签字时必须注明签字时间，时间须有年、月、日、时、分，以备时效稽查管理。6.2如果是紧急需要返工出货的产品，为了节省时间、提高效率，建议发单部门召集大家开会现场签

7、字确认。7、相关表单：7.1《产品返工单》（附件一）8、流程图:8.1自制品返工流程图：自制品返工流程图责任部门附件一:产品返工单提出部门/姓名返工产吊编码返工产品型号返工数量提出日期需完成日期提出部门对不良的描述及返工方案：部门负责人确认：开发/工程部/订制部（返工可行性确认及建议）：部门负责人确认：计划部（物料确认、提配及产线安排）：部门负责人确认：生产部（返工执行及完成日期确认）：部门负责人确认：品质部（首件确认及跟进返工效果）：部门负责人确认：仓储部（协助搬运及不良报废）：部门负责人确认：编制:审核:批准: