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时间:2020-03-19
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1、油田采出废水处理工程设计注意事项一、油田采出废水设计相关标准1、《油田采出废水处理设计规范》SY/T0006-19992、《油田注水设计规范》SY/T0005-19993、《炼油厂给水排水水质标准》SHJ1081-914、《原油天然气工程设计防火规范》GB50183-935、《石油开发工业污染物排放标准》GB3550-836、《油气厂、站、库给排水设计规范》SY/T0089-967、《油田集输管道施工验收规范》SY0422-978、《油气田地面管道和设备涂色标准》SY0043-969、《除油罐设计规范》SY/T0083-9410、《现场设备、手工电弧
2、焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-9211、《普通流通输送管道用螺旋缝高频焊管》SY/T5038-9212、《输送流体用无缝钢管》GB8163-9913、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97二、潜污泵选型要求1、潜污泵应选用耐腐蚀水泵,壳体、叶轮及主要件为不锈钢材质。2、潜污泵必须带漏水、漏电、耐温的保护电路(电缆);3、潜污泵密封材料必须耐油、耐盐;4、潜水泵维修提升用钢链改为不锈钢材质或者耐盐的亚麻棕榈缆绳。三、其他泵选型要求1、站内所有泵均需选用耐腐蚀水泵,壳体、叶轮及主要件为不锈钢材质,至少选用耐腐蚀化工泵;2
3、、泵密封材料必须耐油、耐盐;3、过滤进水泵和反冲泵扬程不应低于20~25m。四、过滤器选型要求1、过滤器进水布水选用滤水帽时,其过水量应至少大于设计小时水量的2.5倍;2、过滤器内壁防腐应由先考虑衬天然橡胶,厚度不小于3mm,并作电火花试验;不具备衬胶条件时,防腐涂层应为内壁喷砂除锈后涂环氧富锌底漆两道,环氧云母中间漆一道,环氧互穿网络面漆或者环氧氯化橡胶面漆三道,漆膜总厚度不小于300μm。不具备上述条件时,改用环氧玻璃鳞片底漆两道,环氧互穿网络四道,漆膜总厚度不小于300μm,并作电火花试验。3、过滤器上部搅拌轴密封,必须用聚四氟填料,基座和连接
4、法兰间必须加水线,并加装石棉橡胶板密封垫片。基座上还需开泄水孔,接管排至地面。4、过滤器上部需加装安全阀和空气管,以保证运行安全。五、采出废水设计其他注意事项1、进水提升泵的进水管上加装10目不锈钢丝网或管式过滤器,防止粒径大于2mm的杂质进入污水处理系统。2、高压回注泵从清水罐吸水,水位高差超过2mm以上时,可不加喂水泵,但应在进水管上加装精细机械过滤器(80目以上)。若加装喂水泵,精细机械过滤器加装在为水泵的出口处,保证机械杂质不进入高压注水泵。3、整个采出水净化处理系统均应尽量防止空气中的氧进入系统。当要求很严时,系统设计可采用原油废水所携带的
5、天然气在罐内密闭状态下作为隔氧层运行,此时,各处理装置排出口天然气均应回收,最终进入天然气压缩器压缩区进行处理后循环利用。要求不严时,可在罐顶部设置隔氧胶囊或者液面覆盖球,以减少空气中的氧的侵蚀。4、对采出水温度高于65℃的废水,进入系统前应进行热交换,使水温降至60℃以下,推荐采用空气冷却交换器进行。5、当采用浮选工艺单元时,必须设计为密闭诱导式溶气气浮(DAF),表面负荷2~3m3/m2·h,停留时间10~12min,溶气水循环比率为20~30%。密封用氟塑料,所需天然气数量按需要核定,天然气压力0.3~0.4MPa。6、采出水矿化度和水密度有关
6、,矿化度从27500~128300mg/L,对应水密度为1020~1090kg/m3。污油密度为879~922kg/m3。其中不同基质的原油密度分别为:石蜡基855~896kg/m3、中间基895.4kg/m3、沥青基938~970kg/m3。7、水处理钢制设施内表面必须采用加强级防腐,其工艺流程为内表面喷沙除锈达到Sa2.5级,涂漆结构为:底漆→中间漆→玻璃布→中间漆→玻璃布→中间漆→面漆→面漆,干漆膜厚度不小于0.6mm。8、当采用调节→混凝沉淀→过滤的常规处理流程时,其出水水质只能达到中渗透油田的要求,其装置去除率见下表。装置去除率一览表处理构
7、筑物名称进水(mg/L)出水(mg/L)去除率(%)油含量悬浮物油含量悬浮物油含量悬浮物自然沉降分离装置10003002002408020混凝沉降分离装置20024030308587.5过滤装置303015155083六、设备间通风设计注意事项1、考虑到采油废水治理可能带有天然气,故需要对水处理主要建构筑物,如提升泵房、计量间、油泵房、化验间、药品库、加药间、过滤厂房设置自然通风和机械通风,视需要时可采用防爆型通风设施。2、污水回注泵房等危险性不大的厂房,则采用自然通风。七、管线系统设计1、污水站内自来水管、采暖管道采用直焊缝镀锌管,与其配套的阀门采
8、用不锈钢阀(水嘴)。2、加药管可采用ABS或者铝塑(钢塑)复合管,加药系统配套阀门采用不锈钢球阀。3、污泥管
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