资源描述：
《中低碳锰铁技术方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、6300KVA中低碳猛铁精炼炉技术方案兰州西铁机械制造有限责任公司2010年10月总述中低碳猛铁生产，国内成熟的工艺为电硅热法。电硅热法生产中低碳猛铁是在精炼电炉中用猛矿对猛硅合金精炼脱硅（即用猛硅合金还原猛矿）而得到屮低碳猛铁，这是口前冶炼屮低碳猛铁的主要方法。所炼屮低碳猛铁的含碳量取决于猛硅合金的含碳量，电极和原料进入合金的碳极少。由于炉料的状态不同，分为热装、冷装两种形式。热装方式为：上一车间生产的硅猛铁水，不用浇铸，使用牵引车直接进入本项目精炼车间，然后用天车将铁水浇入精炼电炉即开始生产中低碳猛铁。冷装方式为：将已浇铸好的成品块状硅猛产品破碎后，加入本项目精炼电炉后
2、先融化后冶炼。若业主已经建设了镭硅电炉，建议按热装方式生产，屮低碳猛铁产品冶炼电耗低于580KWH/T；若无猛硅电炉，只能采用冷製方式，中碳猛铁产品电耗在1800KWH/T左右。两种生产方式均采用电硅热法精炼电炉。精炼电炉为间歇式生产，冶炼过程分补炉、引弧、加料、熔化、精炼和出铁几个时期。根据国内冶炼中低碳猛铁先进经验，本项目采用两台6300KVA精炼炉，单台电炉日产55〜60吨，两台电炉日产110〜120吨；两台电炉年产量大于36000吨，与年产36000吨猛硅项目匹配。工艺说明（一）原料电硅热法生产中低碳猛铁的原料有猛矿、猛硅合金和石灰。猛矿：要求使用含Mn>40%,M
3、n/Fe>7,P<0.1,SiOX15%的富猛氧化矿。如果使用含猛低、含Si（L高的贫矿，不但猛的回收率低、脱硅慢、渣量大，而且很难炼出低碳猛铁冶炼中低碳猛铁不宜采用烧结矿和富猛渣。猛矿的粒度应不大于50mm,水分应小于6%。猛矿水分对各项技术经济指标有一定的影响，例如用含水10.%〜20%的猛矿与含水小于3%的同种猛矿相比，前者比后者猛的回收率低4〜6%,产量低10%〜20%,单位电耗高15%〜20%。猛硅合金：中低碳猛铁的含碳量基本上取决于猛硅合金的含碳量，根据冶炼不同牌号的中低碳猛铁来确定所用镭硅合金的含碳量和与其相应的含硅量，生产上可通过不同含碳量的硅猛合金搭配，使
4、其含碳量满足要求。要求猛硅合金含猛越高越好。在所炼产品含猛一定的条件下,所用镭硅合金含猛越高，猛矿的允许含铁量也越高，使用含铁高的猛矿，对加速脱硅、减少渣量和降低电耗是有益的。实践证明猛硅合金含猛每提高1%,所用猛矿含铁量允许提高0.7%〜1%。我国用于生产中低碳猛铁的猛硅合金含猛通常为67-69%o采用冷装吋，猛硅合金的粒度小于30mm,并去掉高碳层。采用液态猛硅合金兑入法，热兑时将渣扒干净。石灰：生产中低碳猛铁所用的石灰，要求含CaO>85%,P<0.02%,SiO2<3%,粒度8〜40mm。不得带有碳质夹杂物,不应使用粉状、未烧透的石灰。（二）冶炼原理炉料中的猛矿石在
5、受热过程中，猛的高价氧化物随着温度的升高逐步分解，变成低价氧化物。猛矿受热分解牛成Mn3O4,以后,在继续升温的同时，部分高价氧化物直接与硅反应生成低价氧化物或猛金属，其反应如下：2Mn3O4+Si=6MnO+SiO2Mn3O4+2Si=3Mn+2SiO2未被还原的Mn3O4受热分解成MnO,熔化进入炉渣中，继续被合金溶液中的硅还原，其反应式为：2MnO+Si=2Mn+SiO2CaO由于反应生成物MnO与Si。?结合成硅酸盐（MnO・SiO?）,造成反应物MnO的活度降低，正向反应变得困难。为了提高MnO的还原效果，提高猛的回收率，需要在炉料屮配入-•定量的石灰,将MnO从
6、硅酸猛盐中置换出来。其反应式为：MnO•SiO2+CaO=MnO+CaOSiO2富猛渣或猛矿是猛的氧化物的来源。使用富猛渣时能得到较低磷含量的屮低碳猛铁，但是富猛渣小的SiO2较高,MnO以2MnO・SiO2状态存在，MnO的还原较困难，而猛矿中的猛多以MnO2的形式存在，MnO?在炉内受热分解成Mn3O4根据熔炼进行的反应来看，加入石灰对提高炉渣碱度是有利的。但是碱度不宜过高，因为碱度过高，会增加渣量使炉渣变稠,反应不活跃，同时还会使炉温升高，电耗增加，猛的挥发损失也增加。因此实际生产中通常把炉渣碱度（CaO+MgO）/SiO2控制在1.3〜1.7的范围内。（三）冶炼工艺
7、生产屮低碳猛铁的传统方法，采用的精炼炉多为倾动式的石墨电极精炼炉。中低碳猛铁的冶炼过程分补炉、引弧、加料、熔化、精炼和出铁儿个时期。补炉：炉衬用镁质材料筑成（镁砖或镁质捣打料）。由于炉衬经常处于高温下工作，即要承受炉渣和金属的侵蚀，又受到电弧高温的作用，因而炉底和炉膛随着冶炼时间的延长而逐渐变薄，尤其是出铁口史易损坏。为了保护炉衬，在上一炉出完铁后，耍立即进行堵出铁口和补炉。引弧、加料和熔化：补炉结束后加入石灰，随之加部分猛硅合金引弧，再将其余混合料一次加入炉内。炉料加完后，电力可给至满负荷。为减少热损并缩短熔化期
