超薄混凝土防渗墙在施工中应用

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1、超薄混凝土防渗墙在施工中应用　　摘要：混凝土防渗墙技术已广泛用于病险水库土石坝的防渗加固，针对该特点对超薄混凝土防渗墙做进一步研究。同时，为今后类似工程的处理提供了良好的借鉴应用。关键词：超薄；防渗墙；施工；应用中图分类号：TV543+.82文献标识码：A1、工程概况某水库坝址以上控制流域面积890km2，水库总库容0.5亿m3，是一座以防洪灌溉为主综合利用的中型水利枢纽工程。水库枢纽工程有大坝、溢洪道、灌溉洞和放水洞等建筑物组成。大坝为均质土坝，近东西走向，坝顶长度2836m，现状坝顶宽4.0～6.0m，坝顶高程105.6m，最大坝高12.6m，坝顶设有

2、浆砌石防浪墙，高0.4m。上游坝坡1:2.75，干砌石护坡。2、渗漏原因及方案选择9大坝为均质土坝，近东西走向，坝顶长度2836m，溢洪道地基及坝基1～5.5m以下存在砾砂夹中砂透镜体层，厚4～10m,属强透水层,是库区渗漏的主要通道,且未采用防渗措施。为尽早解除水库病险情，充分发挥水库灌溉效益，在确保大坝稳定满足规范要求的基础上,加固设计结合大坝防洪标准偏低、坝基渗漏等工程存在的问题进行加固处理，拟采用地下连续超薄混凝土防渗墙作为本工程溢洪道及坝基防渗方案，厚度为0.15m,防渗深度最大为19m左右。3、施工准备本工程防渗墙设计指标为：成墙厚度大于15c

3、m、墙体抗压强度不低于3.0Mpa、弹性模量小于1200Mpa、抗渗不大于1×10～6cm/s。设计资料提供的本工程施工区域地质资料为上部坝体土厚4～8m，中部为砾砂层最大厚度8m，防渗墙进入下部相对隔水层2m为终孔条件。在实际施工中，从槽孔取样情况来看，该土层中含有较厚的砾卵石甚至卵石夹层，这些夹层卵石含量高，直径大，在孔深8.4～12.8m(坝体及坝基内)遇有大直径的片石、卵石，最大直径达26.5cm。根据现场地层、地形的条件，利用冲击反循环钻机配备板式钻具来完成这一段复杂地层的砼防渗墙施工任务。冲击钻对地层具有破碎能力强、适应性广的特点，能够克服目前

4、薄壁防渗墙施工机械在大直径砂卵石地层中施工困难，甚至于不能施工的难题，从而拓展防渗墙的应用范围。3.1冲击反循环钻机配备板式钻具成墙施工工艺施工机械采用冲击式反循环钻机，该种设备通过钻头向下的冲击运动破碎地基土，形成钻孔,9同时用泥浆泵通过进浆管向槽孔内压入粘土泥浆，泥浆携带钻槽内岩渣上返排出槽孔外，从而形成泥浆支撑的槽孔，槽孔达到预计深度后浇筑水下塑性混凝土以形成连续的墙体。此工艺适用于软土、砂砾石、漂卵石和基岩等多种地层。具有结构简单，操作、维修和运输方便，价格低廉等特点。4、工程施工及技术要求4.1施工程序钻机就位调平→造Ⅰ序孔(单双号槽均可做Ⅰ序孔

5、)→清孔→移造孔机至下一Ⅰ序孔位→安装混凝土搅拌机、混凝土泵→连接输送泵至浇筑槽孔间的混凝土输送管→下置槽孔混凝土浇筑导管→搅拌塑性混凝土→浇筑至设计墙顶高程→单号孔浇筑水下塑性混凝土完毕达3～5天后→进行Ⅱ序孔造孔和水下混凝土浇注施工。Ⅰ、Ⅱ序孔之间为套接，套接长度为17cm，（如图示）Ⅰ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽0.15m2.20m2.20m2.20m冲击正循环钻导法槽孔划分示意图4.2施工平台及钻机就位4.2.1施工平台9混凝土防渗墙的孔位，沿坝轴线呈直线布置，施工平台宽度7m，防渗墙轴线距平台下游边线2.0米。施工平台采用装载机推平压路机压实，场地平整要求为

6、纵向坡度＜3‰，横向高差＜10cm。4.2.2铁轨铺设铁轨铺设应平稳牢固，前轨外侧面距防渗墙轴线0.9米，孔位中心偏差不大于3cm，轨面纵向坡度＜2‰，横向高差＜1cm，轴线方向误差不大于5mm。4.2.3孔位中心放样轨道铺设好后，进行孔位中心放样，在钢尺的总长度内进行分孔丈量，孔位中心距一般为2.03米，孔位中心放样误差应小于5mm。孔位中心放样后，在前轨外侧面上作出标记，然后丈量出各孔中心与防渗墙轴线的偏差，其偏差值应小于3cm。4.2.4施工分序冲击正循环造墙施工分两序进行，即先施工Ⅰ序孔，间隔3到5天以上，再施工Ⅱ序孔。4.2.5造孔机就位对中、调

7、平、调直造孔机就位后，根据前轨外侧面上的孔位中心标志，移动机架进行孔位对中，对中误差小于5mm。孔位对中后，固定机架，防止施工时对中错位。造孔机就位对中后，调整使机架保持水平和垂直。4.3冲击成墙造孔施工及注意事项9（1）防渗墙轴线放线后应建立牢固的控制桩点，并以控制桩点浇筑混凝土导向槽，其偏差值应小于2cm。（2）钻凿槽孔的板式钻头宽2.2m，厚度不小于0.15m。（3）槽孔开孔时宜采用间断冲击，冲程0.5m。（4）槽孔正常造孔时钢丝绳应勤放少放，不得贪快、盲目追求进尺。（5）在造孔过程中，要经常检查悬吊钻头的钢丝绳的偏斜值，发现超标后及时纠偏或修孔。（

8、6）在造孔过程中，要经常检查槽内泥浆质量，每班不少于1次。（7）每