fx厂房底板梁板代模施工和质量控制

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1、FX厂房底板梁板代模施工和质量控制　　摘要：CHASHMA核电站乏燃料厂房底板下部是预装大罐设备区，大罐占据了房间的大部分空间，使常规的楼板支撑无法使用。本文结合工程实际，介绍以安装预制梁、板代替楼板模板的施工工艺，总结出质量控制要点及方法，并就施工中出现的质量问题，明确了处理方式。关键词：大罐区底板预制梁、板代模1概述CHASHMA核电站C3机组乏燃料厂房（FX厂房）底板下部为核辅助厂房（NX厂房）大罐区，房间高10.85m，存放硼回暂存箱、硼回补水箱、工艺疏水贮水箱等罐体设备。FX厂房底板需在下部八个大罐吊装完成后方能进行施工，大罐占据了绝大部分空间，造成常规的模板支撑体系

2、无法使用，即无法采用常规的方法进行该楼板施工。现场采用预制梁、板代模施工：以安装预制混凝土梁、板作为现浇楼板的永久模板，在预制梁板上进行楼板施工。2预制梁、板代模施工工艺7FX厂房是核电站的重要组成部分，为乏燃料离堆储存场所。厂房南北长43.5m，东西长17.5m，布置在NX厂房1～5轴/A～N轴上部，其底板即NX厂房顶板，板厚分为两种：A～G轴板厚0.6m，底标高为-0.64m，施工段为01；G～N轴板厚1.790m，底标高为-0.04m，混凝土分2次浇筑，第一次浇筑0.6m，为02段，第二次浇筑1.19m，为03段。梁板代模施工设计思路为，在NX墙体施工时在相应位置留置梁窝

3、并留设预埋件，预埋件上焊接钢牛腿作为预制梁、预制板的支撑；钢牛腿焊接完成后，进行大罐吊装。然后进行预制梁、板吊装，梁板与钢牛腿焊接固定后，以梁板为底模，在梁板上进行钢筋绑扎、埋件安装、混凝土浇注。底板混凝土分两层浇筑，第一层为0.6m，待第一层强度达到100%后再浇筑第二层，因此预制梁板的设计计算只考虑第一层混凝土施工荷载即可。预制梁、板代模施工工艺流程如下：钢牛腿预埋件安装→NX厂房墙体浇筑→钢牛腿焊接→大罐吊装→预制梁吊装→预制梁预埋角钢与钢牛腿焊接→浇筑梁窝→预制板吊装→FX底板施工。2.1预制梁、板介绍预制梁为异形梁，高0.70m，宽0.60m。梁两侧有翼沿，翼沿宽0.

4、125m，高0.20m，顶面距梁顶0.15m。预制板长2～2.4m，宽0.9～1.1m，厚0.15mm。根据尺寸不同，预制梁共有4种型号共16个，预制板共有23种型号共184块。需在预制梁、墙上支撑的预制板板边设槽钢钢框或预埋角钢。FX底板有孔洞的位置，在预制板相应位置预留孔洞。板面布置HRB335直径16@800的预留锚固筋，伸入上层混凝土600mm，梁板表面作冲毛处理。72.2钢牛腿支撑安装NX墙体混凝土施工使用大模板，为便于大模板施工，作为预制梁、板的支撑的钢牛腿分两步施工，首先在墙体施工前埋置好预埋件，待墙体养护完成后，再将钢牛腿与预埋件焊接。预埋件、钢牛腿要做防锈防腐

5、处理。2.3吊车布置及基础处理进行预制梁、板时，核岛厂房基坑已回填至标高为-7.05m，吊装高度约为7m；最大预制梁长8.1m，重5.5t；最大预制板1.1t。在FX厂房附近有2个塔吊，其距预制梁吊装位置最远距离均达到43m，因此预制梁吊装需由塔吊和履带起重机共同完成。核岛基坑四周环形路为回填砂土，压实度系数95%，为保证履带起重机行走和吊装作业安全，在吊车行走和工作站位场地平铺10cm厚碎石，以提高基础地基承载力。2.4预制梁、板吊装与安装7预制梁、板先吊装01段，02段吊装待01段混凝土浇筑且强度达到100%后进行。（02段板底标高与01段板顶标高相同，02段预制梁板与01

6、段同时安装后，后对01段板混凝土浇筑带来不便。）预制梁、板混凝土强度达到75%后可以进行吊装。吊装前应先放线，以保证位置的准确性，减少后期调整工作量。吊装按方案确定的顺序进行，待预制梁就位后，将预埋在梁两端的角钢与钢牛腿焊接牢固。在梁窝位置的NX墙体钢筋绑扎时，墙体水平筋应适当调整，以避让预制梁主筋，避让困难的可以将水平筋切割，待预制梁安装完成后，再将切割的钢筋进行焊接。预制梁安装完成后，浇筑梁窝处混凝土。预制板支撑在预制梁及四周墙体上。预制板安装前，在预制梁和周边墙体上放线，以确保预制板水平位置的准确性。在安装预制板时，先安装有预埋件和预留洞的预制板，以确保预埋件和预留洞位置

7、的准确性。当预制板上的预留孔洞位置与钢牛腿冲突时，将冲突部位的水平钢板割掉，保证孔洞贯穿。预制板标高需要调整的，可在预制梁翼沿坐浆找平及在墙体钢牛腿上垫钢板找平，待预制板安装就位准确后，将预制板底部埋件或槽钢与钢垫板焊接牢固，为便于进行焊接操作，板端与墙面之间留有30mm空隙。预制板之间缝隙或与墙体间缝隙用C30细石混凝土灌缝。2.5板混凝土施工在预制梁板安装完成后，即可进行01段施工。在梁板上进行测量放线、钢筋绑扎、预埋件安装，混凝土浇筑，混凝土浇筑需在梁窝后浇混凝土强度达到100%后进行