木材的稳定性处理2.doc

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1、（2）木材的聚乙二醇处理聚乙二醇适于处理温材和生材，一般常压浸渍即可，处理过程举例如下：以30mm（径向）X30mrn（弦向）X5mm（纵向）的桦木生材为试件，调配相对分子质量为1000或1500的聚乙二醇的25％～30％水溶液，温度为常温至80℃（根据要求定），将试件浸入溶液中，时间为15～200min或更长。然后，将木材试件从溶液中取出，用纸等擦净试件表面上的溶液，放在烘箱中干燥，并与未处理材对照。测定处理及未处理试件在干、湿状态时的尺寸变化，计算抗胀（缩）率及增容率，评定尺寸稳定性。（3）聚乙二醇处理材的性质①尺寸稳定性。采用

2、30％聚乙二醇水溶液，在（55土5）℃温度下加热浸渍20h后，马尾松等四种木材试件的尺寸稳定性如表8．2所示。由表中数据可见，处理材的径、弦向于缩比明显降低，抗缩率（ASE）显著提高，最高可达68．74。％。聚乙二醇浸人膨润状态的细胞壁内，在低相对湿度时细胞壁中的聚乙二醇保持膨润状态，在高相对湿度时聚乙二醇变为水溶液，保持膨润，单位质量的聚乙二醇所产生的体积增加量甚至比水的还多。因此说处理材的尺寸稳定化主要是聚乙二醇的增容效果。在同一相对湿度的条件下，低相对分子质量的聚乙二醇处理材的吸湿量较大，如相对分子质量过高，水溶解性能变差，尺

3、寸稳定性也降低。因此，一般常用的相对分子质量范围为1000～1500，其水溶液的浓度为25％一30％。处理对木材含水率越高，聚乙二醇的含有率也越大，因此抗胀（缩）率也越高，所以生材比干燥材的处理效果好。聚乙二醇处理一般在液相中进行，也可用环氧乙烷在气相中进行。即以三甲胺作催化剂，使环氧乙烷在木材中聚合，在细胞壁中生成乙二醇和聚乙M醇，质量增加率为22％一25％时，抗胀（缩）率达65％左右。这种处理存在的问题是，未反应的三甲胺可使材质劣化。②其他性质。力学性质：处理材的抗压强度、抗弯强度及耐磨性均随聚乙二醇留存量的增加而下降，韧性升高

4、。由吸湿过程中的应力松弛可知，未处理材有应力最大值，而处理村则为单调减少。由于聚乙二醇对木材的增容作用，对细胞壁没有强化，微纤丝的运动比未处理材容易，滑移现象在压缩、拉伸两种应力下都可能发生。在横向载荷作用时细胞壁容易变形，因此油松比也变高。干燥性：聚乙二醇处理材易吸湿，难解吸，聚合物含量越高，膨润压越低，越难干燥。处理材在快速或高温干燥时开裂很少，干燥时体积收缩率也小，可提高单板干燥的合格率。如在聚乙二醇溶液中干燥生材，由于热扩散系数比在空气中大，含水率降低较快些。胶合性：通过对各种浓度的聚乙二醇（相对分子质量1000）水溶液处理

5、黄桦单板的胶合性能研究结果表明，干酪素胶、冷压脲醛胶、热压酚醛胶，聚乙二醇含量对常温下胶合强度和木破率没有影响，对其他胶粘剂，聚乙二醇含量越多，胶合质量越差。因为聚乙二醇处理后木材自身的凝聚力变小，材面可吸附更多的水分，因此影响界面胶合力。低相对分子质量的聚乙二醇与水溶性的胶粘剂有相溶性，在水溶性酚醛树脂中加人30％的聚乙二醇（相对分子质量为200）时，可使材料的表面润湿性提高，也可防止胶层在热压之前就自行干燥，从而有利于胶结。用聚乙二醇湘对分子质量400和1500）处理的木材，对油性涂料或醇酸涂料的附着性均较未处理材差些。耐腐性：

6、用各种浓度的聚乙M醇（相对分子质量1000）水溶液处理西加云杉木材，然后用enzitestrabeasl7菌进行3个月的培养试验。当聚乙二醇的含量达到18％以上时，木材不产生腐朽现象。这是由于聚乙二醇对水分有强烈的吸收作用，细胞壁中菌类生存时所必需的水分减少的缘故。此外，聚乙二醇对防止胶合板面板的开裂，提高木质人造板的尺寸稳定性，防止光变色和提高漂白村的耐光性等方面均有独到作用。