浅议市政给排水管道工程施工中常见质量通病

浅议市政给排水管道工程施工中常见质量通病

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1、浅议市政给排水管道工程施工中常见质量通病  【摘要】市政管道工程属隐蔽工程,其在竣工时只有检查井可供人们检验。因此,检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此,笔者认为,市政排水管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病,确保整体工程施工质量达到优良,再把检查井施工质量做得更好,从而实现创优目标。【关键词】市政给排水;管道工程;解决方案;质量通病;中图分类号:TU99文献标识码:A随着我国经济建设的飞速发展,给排水技术迅速发展起来,但随着对给排水工程需求的增多,相应也产生了对给排水工程更高的要求,同时出现了一

2、些问题,结合目前的形势及未来发展趋势,如何在满足规范和其它技术要求的条件下,处理好市政给排水管道工程的施工问题,提升市政给排水管道工程的施工质量和工程进度的顺利完成,具有重要意义。一.市政给排水工程中的管道施工常见问题1.1管道安装问题10常见管道轴线、高程超过允许偏差,埋深不够,有的甚至铺设在冻土层以上,管道漏水。施工工艺差,管材质量不合格,柔性接口胶圈损坏,承口深度不够,刚性接口填料不合格,填打深度不符合要求,钢管焊缝接口开裂等。1.2给水管道水质化验不达标产生原因管道施工完毕后不进行冲洗消毒,严重时通水堵塞用户上水管道,未采用消毒剂浸泡,或浸泡时间不够

3、,或消毒剂剂量不足。1.3水压问题水压实验前管道浸泡时间不够,水压实验时沟槽已回填,实验时采用闸阀做堵板,后背没有设在原状土上,压力计精度不合乎要求,10min实验压力降压值超过标准。1.4钢管腐蚀产生原因在钢管安装时,施工单位不做防腐或只做外防腐,防腐材料不合格,工艺低下,防腐前如未做好除锈将会严重缩短钢管的使用寿命。1.5管道渗漏问题基础不均匀沉降、管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷,一般造成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂管接口填料及施工质量差,管道

4、在外力作用下产生破损或接口开裂。1.6检查井问题10毋容置疑,检查井施工质量必须控制好井室和井口中心位置及其高度,防止井体变形。然而,当前排水管道中,检查井的基层和垫层存在质量缺陷,施工时随意性大,极可能造成检查井下沉和变形。1.7回填土问题回填土塌陷问题一直都是困扰着排水管道施工进程的直接大问题。造成这个的现象的原因是井周边回填不密实,不按要求分层夯实,施工质量欠佳、含水量控制不好等。1.8管道基础变形过大这就导致管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂,甚至断裂。二.解决对策针对以上的问题,必须进行合理优化施工,严格按其技术要求,同时积极采取应对措施,优化施工技术

5、。2.1管道安装必须符合施工要求管道安装对接一般采用内拉加外拉法,依靠管道内部的内拉法和管道顶部的外拉法,逐渐将两节管道对接在一起。a、内拉法,在已安装完成后的管道内部,架设一斜梁(斜梁垂直长度略大于管道内径,斜梁上端焊接一钢板,钢板厚度略小于管道安装后的最小允许间隙,以能插入前后两节管道顶端间缝内为宜,斜梁下端位于己安装的后一节管道内),在待安装的管道外端口架设横梁,用钢丝绳和手拉葫芦将两梁连接,逐渐收短手拉葫芦主链,靠前节管道与地面摩擦力制约,拉近待安装的管道,最终将两节管道对接。10b、外拉法,是在管道外部,用钢丝绳分别将已安装好的管道和待安装的管道兜

6、身,并在管道顶部用手拉葫芦和钢丝绳连接,逐渐收短手拉葫芦主链,靠前节管道与地面摩擦力制约,拉近待安装的管道,最终将两节管道对接。接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采取稳管措施。具体方法可在编织带内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,具体数量视管径大小而定。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。处在管道轴线方向应有一定空隙,对十套筒式接口,指套筒内两管节端面的间隙,对于承插式接口,指承插口端面与承口变径处的间隙。这一间隙应控制在5~15mm。采取措施防止管材漂浮。管道安装结束后,可先回填至管顶大于一倍管径以上高度。管道安装结束尚未回填时,一旦遭到

7、水淹,应进行管中心线和管底高程复测及外观检查,如发生位移、漂浮或拔口现象,应返工处理。2.2保证给水管道水质达标a、给水管道水压试验后,竣工验收前应冲洗消毒。以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口外浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。b、管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。2.3水压检验10根据规范,压水试验段不宜超过lO00m,结合地形、管线走向、管材供应、施工布局等因素合理确定压水段长度。压水试验时先对管道进行冲水,排气,充满水48h后,用试压泵加压到所需的压力值

8、。压力试验包括两个内容:a、强度试验,观察升至工作压

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