MMA彩色路面水泥混凝土基面施工工艺.doc

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1、铺装方案水泥混凝土基面彩色防滑薄层铺装推荐结构铺装结构厚度1.5～3mm防滑层MMA彩色铺装层（由MMA与耐磨集料等混合而成）用量：2.8～3.3kg/㎡底涂层专用聚合物树脂用量：0.1～0.2kg/㎡水泥混凝土基面喷砂处治，表面平整、洁净、干燥底涂基面彩色涂层水泥混凝土基面彩色防滑薄层铺装推荐结构示意图施工工艺1.基面处理基面的工况对彩色防滑薄层铺装系统的粘结力与耐久性有显著影响。因此，要求对基面原有各类病害先行处治，处治后的基面须清洁、干燥、无结构缺陷。新建水泥混凝土路面须达到28天龄期后方能铺筑彩色防滑薄层铺

2、装系统。如龄期不足28天，需通过粘结力试验确定彩色防滑薄层铺装系统与水泥混凝土基面的粘结效果并最终确定是否可以铺筑防滑薄层铺装。粘结力试验具体操作如下：在路面上清理打磨出一块直径约100mm的圆形，然后涂上一层彩色防滑薄层铺装系统，厚度为5mm。待其固化后，用砖工凿或冷凿靠在试块的边缘位置，然后用一把锤子敲击。如果破坏面是在混凝土内部则可铺筑彩色防滑薄层铺装系统。2.前期准备检查确保基面处于干燥状态（降雨后48h内不建议施工），施工时基面含水率不大于7%，（若基面处于潮湿状态，须采用特种表面处理材料另行处理），将作

3、业面采用胶带划分成若干单次施工区域，并以此计算所需的材料用量，保证满涂、满铺且无浪费。3.底涂层施工采用滚筒均匀涂布，用量为0.1-0.2kg/m2。4.彩色防滑薄层施工步骤一：工作面处理并检查合格后，开始贴胶带，贴胶带的目的是规范工作面的边缘。步骤二：材料准备。按单次施工区域面积准确计算材料用量。胶结料、集料及引发剂已按照精确比例称量分装，现场不需称量。步骤三：将MMA胶结料用搅拌器搅拌均匀，搅拌时间约1min。搅拌避免出现死角，应将桶上下、四周以及中心充分搅拌。搅拌完成后称取所需的胶，备用。注意胶不能曝晒，在阴

4、凉处操作。步骤四：将称量好的石料加入胶中，搅拌均匀。在此同时刮涂、滚涂的人员需已准备就绪。步骤五：加入引发剂BPO粉，搅拌90～120s（不能超过120s）后马上开始施工。将搅拌好的MMA抗滑层混合物倒在工作面上，并采用带齿刮板将胶刮平。注意当引发剂加入之后，MMA胶结料立即开始反应，必须在可操作时间内完成施工。抗滑层MMA胶结料可操作时间见表。表：MMA抗滑层胶结料不同温度下加入引发剂后可操作时间与固化时间温度可操作时间固化时间35℃（不建议施工）5min25min30℃8min35min20℃12min40mi

5、n15℃15min45min10℃20min50min步骤六：将MMA抗滑层刮平后，立即用滚筒将其滚涂，以形成一定的构造深度，通常需滚涂2～3遍。特别注意固化状态（当加入引发剂时，材料即开始反应），如在操作中已经发现开始固化（可观察到粘稠度增大）的地方严禁补胶和用力滚涂。步骤七：在滚涂完毕后，铺装层尚未固化前必须将胶带清除。步骤八：铺装层完全固化后开放交通