【精品】材料力学性能.doc

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1、材料力学性能复习弟一早：1、最基木力学性能指标：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，断面收缩率弹性变形阶段的力学性能其中，为弹性阶段，为屈服阶段，为强化阶段，为局部变形阶段•拉伸应力-应变曲线金属材料拉伸曲线四阶段一-弹性变形屈服塑性变形断裂2、退火低碳钢在拉伸力作用下的变形过程可分为：弹性变形、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形和不均匀集中塑性变形和断裂。3、弹性变形：材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，能完全恢复原来形状的变形称为弹性变形。4、胡克定律：P3在应力低于比例极限的情况下，固体中的应力。与应

2、变£成正比，即。式中E为常数，称为弹性模量。在正应力下。=E£在切应力下（手写输入）j5、弹性模量（数）材料在弹性变形阶段内，正应力和对应的正应变的比值，6、弹性模量的特点表征金属材料对弹性变形的抗力，其值越大，则在相同应力下产生的弹性变形就越小。7、原子间作用力决定于金属原子本性和晶格类型，故弹性模量也主要决定于金屈原子本性和晶格类型。8、比例极限：拉伸曲线中0E段，材料在不偏离应力与应变正比关系（胡克定律）条件下所能承受的最大应力9、弹性极限：材料做拉伸实验时，应力与应变将呈现一函数关系，而当应力达到

3、某一值，材料将不会自行恢复原状，此一应力值，称为弹性极限10、弹性比功：弹性比功又称弹性比能，应变比能，表示金属材料吸收弹性变形功的能力，一般可用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。其与弹性极限和最大弹性应变的关系如下：a=oe/2=o*o/2Ea弹性比功；o弹性极限；£最大弹性应变。可见金属材料的弹性极限取决于其弹性模量和弹性极限。由于弹性模量是组织不敏感性能，因此，对于一般金属材料，只有提高弹性极限的方法才能提高弹性比功。11、滞弹性：在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹

4、性应变的现象。12、包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。13、消除包申格效应的方法：预先进行较大的塑性变形，或在第二次反省受力前现使金屈材料于回复或再结晶温度下退火，如刚在400〜500度，铜在250〜270度退火。，14、塑性变形：在外力作用下产生不可恢复的永久变形称为塑性变形。15、塑性变形的方式：滑移与李生16、塑性变形的特点：（1）各晶粒变形的不同时性和不均匀性（2）变形的相互协调性金属的循环韧性，即金属内

5、耗：金属材料在交变载荷（振动）下吸收不可逆变形功的能力。17、屈服现象：外力不断增加（保持恒定）式样仍能继续伸长；或外力增加到一定数值时突然下降，然后，在外力不增加或上下波动情况下，式样继续伸长变形，这便是屈服现象。屈服点：外力不断增加（保持恒定）式样仍能继续伸长的应力。记为os18、屈服强度：材料屈服时所对应的应力值----材料抵抗起始塑性变形或产生微量塑性变形的能力。os----屈服强度，一般将。0・2定为屈服强度19、屈服伸长：在屈服过程中产生的伸长叫做屈服伸长。呈现屈服现象的金属材料拉伸时，试样在

6、外力恒定，仍能继续伸长时的应力成为屈服点。记作os20、影响屈服强度的因素：内因（1）金屈本性及晶格类型（位错运动的阻力交互产生的阻力）（2）晶粒大小和亚结构（3）溶质元素（4）第二相（二）外因温度提高，位错运动容易，os/。应变速率提高，。sf。应力状态切应力Tt,OS

7、o21、塑性：材料断裂前产生塑性变形的能力。塑性变形：金属零件在外力作用下产生不可恢复的永久变形。22、塑性变形应变速率：需要手抄（P9下）22、缩颈：是韧性金属材料在拉伸试验时变形集中与局部区域的特殊现象，他是应变樱花（物理因素）和截

8、而减小（几何因素）共同作用的结果。23、应变硬化：材料在应力作用下进入塑性变形阶段后，随着变形量的增大，形变应力不断提高的现象。应变硬化是材料阻止继续塑性变形的一种力学性能。应变换化指数n反映了金属材料抵抗继续塑性变形的能力。分析：21,理想弹性体;n=0材料无硕化能力。大多数金属材料的n值在0」〜0.5之间。绝大多数金属和高分子材料具有应变硬化特性。24、断面收缩率屮:试样断裂后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。韧度：25、颈缩现象：在拉伸应力下,曲可能发生的局部截而缩减的现象。26、

9、抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。27、金属材料常见的塑性指标为断后伸长率和断面收缩率：28、脆性：物体受拉力或冲击时，容易破碎的性质29、韧性：金属材料断裂前吸收塑性变形工和断裂功的能力。30、静力韧度：金屈材料在静拉伸时单位体积材料断裂前所吸收的功。31、断裂类型：1、韧性断裂和脆性断裂2、穿晶断裂和沿晶断裂3、纯剪力断裂与微孔聚集型断裂，解理断裂。32、微孔聚集型断裂包括微孔成核，长大，聚合，直到断裂。3