Ⅰ型Ⅱ型PE-RT地暖管材高速生产控制探讨.doc

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1、I型II型PE-RT地暖管材高速生产控制探讨最近儿年来PE-RT地暖管材使用量的快速增长使人刮目相看，尽管去年发牛的世界性的金融危机波及到许多国家，对中国塑料行业也有不同程度的影响，但2009年PE-RT地暖管材使用量的增长也是非常可喜的，今年有的生产企业产销量已经增加了100-200%,这样，一方面需要增加设备走外延式扩大再生产，增加人员，一方而可以走内延式扩大再生产，不增加设备，采用提高劳动生产效率的办法，即提高挤出设备的生产线速度来提高单位时间的产量。由于地暖管材埋在地下长期承受较高的温度与压力，一旦出现质量事故，影响较大，所以现在

2、与各位同行专家、学者讨论一下I型与II型PR-RT管材高速生产过程中的控制问题。一、塑化的控制首先我们看看PE-RT管材的加工工艺流程图：PE-RT颗粒原料在Tg玻璃化以下分子链段不能自由活动，在Tg玻璃化温度以上链段可以自由活动，但在常温下由于高分子间的作用力即范徳华力和氢键，使分子之间互相纠缠象乱麻一样，由于高分子没有完全的自由，也就是在常温下自身不能打开分子之间的相互纠缠，使颗粒与颗粒之间重新组合，通过以上工艺流程图不难看出，要将本色PE-RT颗粒状的树脂原料变成管材，需要设备、模具、温度等条件产生的共同作用来完成颗粒之间的互熔，使

3、之由分散的个体相变成连续的整体相，如果没有温度，颗粒料经过再大的剪切与压缩也不能变成管材，如果没有压缩、剪切力，即使温度很高可以把原料熔化，但是在较短时间内经过高速牛产的高温区也不能完全压密实使之达到理想的塑化，所以说管材塑化是靠温度、压缩、剪切、停留时间来共同完成的。那么设备模具的先进程度，控制仪器的精确度，合理的工艺参数等等是保证高速生产PE-RT管材产品质量的重要条件。I型/II型PE-RT、PE-X管材不同材料：静液压试验性能对比表1静液压试验条件I型PE-RT1【型PE-RTPE-XPB20"C/lhlOMPa10.8MPa12

4、MPa15.5MPa95C/22h3.9MPa4.8MPa6.5MPa95f/165h3.55MPa3.7MPa4.7MPa6.2MPa95r/1000h3.5!»Pa3.6MPa4・6MP6.OMPa110°C/8760h1.9MPa2.3MPa2.7MPa2.IMPa根据标准要求，不同材料的管材做静液压试验时诱导环应力如表1。T型PR-RT管材与PE-Xa管材主要区别是：PR-RT管材非交联，柔韧性较好，生产速度快，可热熔焊接，但长期使用在一定高温与压力的条件下会出现拐点，即性能快速下降。因为在使用温度为60°C时，使用12-12.5

5、年后将出现拐点，在使用温度为70°C时，使用5.5年后将出现拐点，在使用温度为80°C时使用2.5年后将岀现拐点；在使用温度为90°C时，使用9900小时后将出现拐点。因此建议最佳长期使用温度为50-60°C之间。而PE-Xa管材为交联管材,一旦交联后就不能熔化溶解，故不能焊接，柔韧性比PE-RT差一点，但不影响使用，生产速度慢，长期使用在一定高温与压力下，性能不会快速下降，因此无拐点。无拐点的意思就是产品性能老化很慢、寿命较长，因此建议最佳长期理想使用温度为60-70°C之间。假设PE-RT与PE-X管材厚度相同以D20*2・0mm为

6、例：I型PE-RT管材在试验条件为110°C/8760小时的情况下：打压压力应该是0.422MPa；PE-X管材在试验条件为110°C/8760小时的情况下，打压压力是0.6MPao由于PE-RT与PE-X管材各有优缺点，为了提高PE-RT管材的强度，延长使用寿命，使之接近于PE-X管材的质量强度与使用寿命，因此国外企业开发了无拐点的II型PE-RT原料，它与I型PE-RT原料生产的管材区别如下：1、牛产速度相同，即产量一样，个别国外企业的II型料产量略低些。2、耐热温度比PE-RT（I型）提高10°C,即比目前的LG、SK、大林、巴塞尔

7、的T型原料加工的管材耐热温度提高10°Co3、使用寿命延长，长期耐高温性能与PE-Xa管材一样无拐点。4、比I型PE-RT管材耐压强度提高3-5%。5、缺口冲击强度比I型提高5倍。6、常温条件下实验，I型PE-RT管材接近于PESO级管材的耐压强度，II型PE-RT管材接近于PE100级管材的耐压强度。7、邵氏硬度比I型PE-RT高20%,比重比I型PE-RT管材高0.07g/cm3-0.Ig/cm3II型PE-RT原料生产的管材之所以比I型PE-RT有更高的强度与耐温度性能和更长的使用寿命，据说主要原因是II型PE-RT原料加工时提高了

8、分子量，采用双峰或者多峰，由I型的乙烯-辛烯共聚物变为II型的乙烯-丁烯共聚物等。在高速生产时，由于材料的差异，加工性能有明显的区别，因此必须调整工艺，改变或者寻求恰当的模具拉伸比例，有的II