[精品]铝合金焊接技术.doc

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1、铝合金焊接技术默认分类2009-02-0719:43:57阅读194评论0字号：大屮小2.1生产储存温度湿度的要求铝合金的生产和储存环境必须防尘、防水、干燥。环境温度通常控制在5°C以上，湿度控制在70%以下。应尽最保证焊接环境的湿度不能太高，湿度过高会使焊缝中气孔的产生儿率明显增加，从而影响焊接质量。空气的剧烈流动会引起气体保护不充分，从而产生焊接气孔，可设置挡风板以避免室内穿堂风的影响。2.2焊丝及送气软管的使用要求对焊材的使用应该注意：铝焊丝要与钢焊材分开储存，使用期不超过1ao焊接完成后，要在焊机中取出焊丝进行密封处理，防止污染。不同材质的送气软管抵

2、抗湿气进入的能力不同，尤其在送气压力高时，送气软管的影响更明味送气软管最好使用特富龙软管(Teflon)。2.3工装的选用铝合金焊接垠好选用点接触形式的工装，以减小丁装与丁件的接触面枳。如果工装对丁件是面接触，就会很快带走工件的热最,加速了熔池的凝同,不利于焊缝气孔的排除。工装液压系统的压力最好控制在9〜9.5MPao压力过小达不到预设反变形的H的，但是压力过大，又会使铝合金结构的拘東度增大。山于铝合金的线胀系数大，高温塑性差，焊接时易产生较大的热应力，可能会使铝合金结构产生裂纹。3焊丝及保护气体的选用3.1焊丝的选用对于6005Ax6082、5083母材來

3、说，选择的焊丝牌号为5087/AIMg4.5MnZr,5087焊丝不仅抗裂件能好，抗气孔性能优越，而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择，优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝，大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多，因此，大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小，焊接质量更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8mm以下板厚的母材一般采用1.2mm直径的焊丝，对于8mm及以上板厚的母材采用1.6mm直径的焊丝。自动焊机采用1.6mm直径的焊丝。3.2保护气体的选用Ar100%的特点是电弧稳定、引弧方便，对于8m

4、m以下板厚的母材一般采用AH00%进行焊接。对于8mm及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝采用Ar70%+He30%进行焊接。氮气的特点在于：9倍于氟气的导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔深增加。厚板焊接时，Ar100%和Ar70%+He30%的熔深状况见图1。气体的流最选择不是越大越好，流最过大会适成紊流.导致熔池保护不充分，空气耳熔敷金属发生反应，会改变焊缝组织，使性能下降，而且产生焊接气孔的倾向增加。

5、〜1mm的角即可，这样有利于气体的排放和避免背血凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响，见图2。(a)背面不働角Cb)背而倒角图2倒角对焊缝的影响示意铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55哦口,双边坡口采用毎边35哦口。这样可以使焊接的可达性提高，同时可降低未熔合缺陷的产生几率。对于犀板T形接头中的HV或H丫接头，要求填满坡口外，再加一个角焊缝，使焊缝总尺寸S不小于板厚T。厚板T形接头焊接要求见图3。图3厚板T形接头4.2焊前清理工作焊接铝合金盂要最干净的准备工作，否则其抗腐蚀能力下降，而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。焊钢已经用

6、过的工具,严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能使用不锈钢刷或者用丙爾清洗。不能使用砂轮打坯，因为使用砂轮打擁只会使氧化膜熔合在焊材表面，而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮，其中的杂质会进入焊缝，导致热裂纹。此外，山于AI2O3膜在极短的时间内又会靈新生成和堆积，为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝，清理完毕后应立即施焊。2.3预热温度和层间温度的控制对与板厚超过8mm的厚板进行焊接时，都要进行焊前预热,预热温度控制在80°C〜120"C之间，层间温度控制在60°C〜100°C之间。预热温度过高,除作业环境恶劣外,还有可能对铝合金的合金性能造成

7、影响，出现接头软化，焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的产生机率增加。5合理选择观范参数铝合金与钢材的物化性能相差羡远，要根据铝合金的焊接特性來试验和确定其焊接规范参数。3.1焊接电流较大铝合金本身的导热系数大（约为钢的4倍），散热快。因此，在相同焊接速度下，焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2〜4倍。如果热输入量不够，容易出现熔深不足甚至未熔合的问题，特别是在焊缝起头的位置。5.2送丝速度要适当调髙送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关,并且相互匹配的。当焊接电流提高后，送丝速度也应该相应地提高。2.3焊接速度的选择对于薄

8、板焊缝,为了避免悍缝过热,一般采用较小的焊接电流和较