[精品]机械工程材料.doc

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1、名词解释:强度:材料在外力作用下抵抗变形和彼坏的能力。塑性：材料受外力破坏前承受的最大報性变形的能力。热处理:将钢在固态下加热，保留，冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所欲要的性能的一种工艺。退火:将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却的热处理。（调整破度，消除残余内应力，细化晶粒，提高力学性能）正火:将亚共析钢加热到到Ac3+（30-80）°C,共析钢加热到Aci+（30~80）°C过共析钢加热到Acm+（30-80）°C保温后空冷的热处理工艺。（为了消除网状二次渗碳体）淬火:将钢加热到临界点以上，保温后大于W的速度冷却，使奥氏体转化成马氏体。（将奥氏体转变为

2、马氏体，提高钢的力学性能）回火:加热到A］以下某温度保温后再冷却。（高温回火得回火索氏体）（低温回火150~250°C；中温回火：350^500°C；高温回火:500~650°C）力学性能:材料在外力作用下所表现的性能。淬透性:刚在淬火时获得淬硬层的深度能力。淬硬性:刚淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力相图：表示合金系屮各合金在极其缓慢的冷却条件下结晶过程的简明图解。石墨化:铸铁屮碳原子析出形成石墨的过程。金属化合物:合•金屮晶体结构与组成元素的晶体结构均不同的固相。合金钢:为提高钢的性能，在碳钢屮有意加入一定量合金元素所得铁基合金。合金系:用两种或两种以上

3、元素按不同比例配置一系列不同成分的合金。合金:由金属元素与其他冗素组成的有金属特征的金属材料。加工硬化:在冷駛性变形屮，随变形增大强度硬度增强，而教性和韧性降低。调质:淬火加高温度回火。渗碳:向钢的表面渗入碳原子的过程。再结晶:冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程。同素异构转变:某些物质在同态下其晶格会随温度变化而变化。组元:组成合金独立的最基本单元碳钢:含碳量小于2.11%的碳合金。固溶体:固相溶质原子溶于溶剂晶格间隙或取代溶剂原子形成与溶剂结合物象相同的相。铁素体—碳（C）溶入a-Fe'

4、»所形成的固溶体。727°C0.0218%C渗碳体一是金属化合物。6

5、.69%C珠光体（P）—是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。727°C0.77%°C莱氏体（Le）—是奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。1147°C4.3%C马氏体:碳在u-Fe的过饱和固溶体。奥氏体一碳（C）溶入Y-Fe'P所形成的固溶体。1148°C2.11%C、727°C0.77%C过冷奥氏体:处于临界点Ai以下的奥氏体成为过冷奥氏体。残余奥氏体:将钢冷却到下马氏体点Mf,也不可能得到100%的马氏体，总有部分与奥氏体未能转变二残余下来，成为残余奥氏体（A‘「ArrR）o填空题1：物质在固态下的晶体结构随温度而变化的现象成为回塞垦构转变」铁在1394°C下由

6、5-Fe转为Y・Fe在912°C下由Y-Fe转为u-Fe2：除CoZ外，凡融入奥氏体的合金元素均使c曲线生楼，是钢的临界冷却速度减小其淬透性提高。3：QT700-2牌号屮，QT表示球墨铸铁,700表示最低抗拉强度,2表示伸长率值。4：金屈结晶主要有晶核形成和晶核长大两个基本过程。KT可锻铸体5：RuT蠕墨铸铁6：材料的T艺性能主要指的是指铸造性，锻压性,焊接性和热处理性,切削加工性。7：金属结晶过程屮，冷却速度越大，则过冷度大，晶粒越细小，晶界总面积越左，材料强度硬度越高，塑性越大。III&刚的热处理工艺是由：加热，保温，冷却，3个阶段组成，特点改变钢的组织结

7、构,不改变形状溶强化,结晶强化,形变强化。9：强化金属材料的基本方法有:10：在金属学屮，冷热加工的温度界限是以再结晶温度來划分的。11:钢的质量等级是按照磴和琏含量的高低进行划分的。12：在碳素钢屮，低碳钢，111碳钢和高碳钢的含碳量<0.25%,0・25%~0・6%,>0.6%低碳钢，屮碳钢，高碳钢合金兀素总量溼」5%"0%,>10%13：共析钢的淬火温度为Ac3+(30~50)C,过共析钢的淬火温度为Acl+(30~50)C14HT250是灰铸铁，数字250表示最低抗拉强度。15：实际金属内部存在有点，线和直缺陷，位错是线缺陷,晶界是直缺陷，金属晶粒越细

8、小，晶界总而积越大，金属的强度就越高16：球化退火的主要H的是隆低硬度，改善切削加工,它主要适应于共析钢和过共析钢。17.渗碳钢是经过渗碳后使用的钢种，主要用于制作要求高耐磨性，承受接触高接触应力和冲击载荷的重要零件。典型的应用是制作齿轮。特性点温度/°C3X100C含义A15380纯铁的熔点C11484.3共晶点I)12276.69渗碳体的熔点E11482.11碳在奥氏体屮的最大溶解度F11486.69渗碳体的成分G9120a-FeY-Fe同素异晶转变占K7276.69渗碳体的成分P7270.0218碳在铁索体中的最大溶解度S7270.77共析点Q03000

9、8碳在铁素体中的溶解度特性线含义AC铁