磁铁矿专利技术大全.docx

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1、1CN02114386.2利用磁黄铁矿筛选浸矿菌种的方法一•种利用磁黄铁矿筛选浸矿菌种的方法。本发明根据不同浸矿菌株生理特性的差异，经过培养、富集，在不同铁、硫比的磁黄铁矿屮形成不同的优势菌株群，通过磁选方法将磁黄铁矿分选出来，吸附在矿石上的相应菌株群亦被筛选出。筛菌效率显著高于常规人工培养基分离筛菌的方法；筛选的菌株性能优界，以氧化亚铁硫杆菌为例，与常规的9K培养基分离的菌株相比，传代时间缩短、比生长速率增加、氧化活性提高。2CN02102145.7一种铁矿粉磁化圆筒制粒机本发明是涉及铁矿粉烧结工艺屮烧结混合料的磁化圆筒制粒机。它的特征是在筒

2、体外安设一组磁铁，筒体或部分筒体是由使圆筒不能够形成磁屏障的材料制成的。工作状态吋，含有大量FeO的铁矿粉被磁化，由松散无序状态变成紧密有序排列，成为制粒成球核心的母球，从而达到明显地改善制粒机的制粒成球的H的，进而促进了烧结生产的发展。3CN03117710.7铁矿选矿方法本发明公开了一种从自然界铁矿脉石，或含铁工业废渣屮选出入炉铁矿的选矿方法，以克服现有选矿工艺不能有效地、低成本地、无污染地脱除铁矿屮较高的有害元素的不足。其工艺流程为：将铁矿和/或含铁工业废渣经过破碎和/或细磨后进行筛分，与水混合形成矿浆然后搅拌漂洗分层，脱去上部轻质杂质，

3、沉积质重的铁矿粒，在水冲作用下滤渣。本发明可脱除铁矿屮$50〜60%的硼，$60〜70%的铜，270〜75%的硫，275〜85%的磷。对带磁性的Fe₃O₄其TFe回收率和提高TPe品位同磁选法相半，对不带磁性的Fe₂O₃nJ'提高含TFe甜位11〜21%,TFe回收率为66〜76%。4CN03110763.磁铁矿纳米粒子的合成和形成铁基纳米材料的方法描述了一种通过在有机溶剂屮混合铁盐与醇、竣酸和胺并将该混合物加热到200-360°C制备磁铁矿纳米粒子材料的方

4、法和结构。通过改变铁盐与酸/胺的比例或者通过用更多的铁氧化物涂覆小的纳米粒子可以控制粒子的尺寸。利用木发明得到了尺寸在到20nm范围内的具有窄尺寸分布的磁铁矿纳米粒子。本发明可以容易地延仲到其它的铁氧化物基纳米粒子材料，包括MFe₂O₄（M=Co>Ni、Cu>Zh、Cr、11、Ba、Mg）纳米材料和涂覆了铁氧化物的纳米粒子材料。通过在反应混合物屮用硫醇代替乙醇，本发明还可以实现硫化铁基纳米粒子材料的合成。可以将磁铁矿纳米粒子氧化为y-Fe₂O₃或u-Fe

5、ub>2O₃,或者可以将其还原为bcc-Fe纳米粒子，还可以使用铁氧化物基材料制备二元铁基金属纳米粒子，例如CoFe、NiFe和FeCoShi_xo5CN95103946.6针状超细纤铁矿的制备方法一种针状超细Y-feOOH的制备方法，按如下步骤进行：（1）fe9O₄部分屮和；（2）x・FeOOH晶种的生成；（3）y-FeOOH晶体的生长；（4）晶体的处理。本发明采用价廉、易得的fe9O₄为主要原料，碱金属氯化物为助剂，克服了旧工艺原料成本高的缺点

6、，II极少腐蚀性。由本方法制备的y・FeOOH具有针状比大，粒度分布窄的优点，由此制造的y—Fe₂O₃磁粉晶形完整，极少有枝杈、孔洞且易分散,定向度咼。1CN96109194.0铁矿尾矿渣的回收方法一•种铁矿尾矿渣的回收方法，是将铁矿湿尾矿渣在通用锻烧器内进行锻烧，锻烧温度为400C至800°C,其屮在温度400C至600°C之间，控制其恒温吋间为30分钟，然后将锻烧物经通用磁选机进行磁选分离出其屮所含的四氧化三铁矿渣,可重新作为铁矿加以利用。残余物则为非晶质偏高岭土混合矿渣，可制成低标号水泥，砖或作

7、矿场充填料，将原來视为废料的湿尾矿渣得到充分的回收利用。2CN95113032.3用黄铁矿冶炼制取氧化铁红的方法木发明涉及氧化铁红制造技术。该法是一种用储量丰富且含铁、硫多的黃铁矿为原料,用硝酸淬取，除杂质与锻烧等工艺，制得纯度高、含杂质量低的氧化铁红。该产詁可用于颜料、磁性材料与制磁合金等工业。用本法制取氧化铁红质量稳定，且成本低。3CN95118394.用饥钛矿高炉冶炼全饥钛磁铁矿的开炉方法本发明为一种用飢钛矿高炉冶炼全飢钛酸铁矿的开炉方法，涉及高炉炼铁方法。本发明的开炉料采用饥钛磁铁矿（烧结矿和/或球团矿）占炉料总重量的30〜40%,冶金

8、焦炭占炉料总重量的50〜65%,用作熔剂的石灰石和/或白云石占炉料总重量的4〜8%,本发明控制开炉料装炉全炉焦比2.8〜3.0,生铁含SiO.9〜1.