厂房空调安装质量控制措施研究

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1、厂房空调安装质量控制措施研究　　摘要：空调安装工程是建筑工程中一项重要的分部工程。在建筑过程中的空调安装施工过程中,由于部分施工单位或施工人员对规范要求和质量标准还不很熟悉,或是注重了经济利益而忽视了技术要求,从而自觉或不自觉地降低了工程质量标准,影响了使用功能和使用安全。本文结合某厂房空调主机及水管安装工程的详细分析，介绍了其施工技术及难点，质量及安全控制措施，供同类工程参考。关键词：厂房；空调；安装；质量安全；措施中图分类号：TB657文献标识码：A引言：目前随着科技的不断发展，一些产品在加工过程中对环境，洁净度要求较高，以达到其质量符合相关标准，满足

2、工人工作的舒适要求，如食品，化妆品，空调，制药等领域，安装厂房中央空调系统，应为他们的首选。安装厂房中央空调后，可使厂房内空气的温度、湿度、清洁度和流动速度等控制在适当的范围内，使产品在良好的环境下进行加工生产，质量将达到最优状态。工程概述某厂房一楼空调主机及水管安装工程包括：水系统：71个水塔的安装及配管，2个水泵的安装及配管，6台水源热泵（15匹4台，2台10匹）的吊装及配管，6台设备吊装用8＃槽钢吊装，水管室内保温，不包括设备基础制作，以上设备的配件及阀门安装，调试。配电：1个水塔，2个水泵，6台水源热泵（15匹4台，2台10匹）的配电安装，从甲方配

3、电房做线槽引出到每个设备，18个PVC管对应的风口安装，通电调试。风系统：风管的风口安装。回风管制作。设备软接，保温。施工工期为20天。工程施工技术措施1、水泵的安装:水泵安装在已做好的水泵的基础上，水泵与基础接触面采用四块20MM的橡胶垫进行防振处理。2、支吊架制作：DN65的水管支架的制作采用40*4角铁制作（见图1）。DN80—DN150的水管支架制作采用40*4角铁（见图2）。确定主管道的具体施工安装部位，用线绳在确定的位置上弹线，确定管道标高，测量支吊架长度。同时油漆工对角铁进行刷漆，待角铁晾干后依据测量的长度进行切割，然后将切割好的角铁进行统一

4、划线，打孔，孔距位置统一，由电焊工对加工好的支吊架进行焊接，除去焊渣后再涂一层防锈漆，待晾干后进行安装（焊接处不能有气孔，夹渣等不良现象）。3、支吊架安装：依据划好的线位用冲击钻进行打孔，固定于钢构上进心。质量要求为所有支架均在同一条直线上，并且所有支架标高相同。单一支架吊杆必需垂直，整齐美观。74、水管的安装：水管到位后，将其放置于已吊好的支吊架上，由焊工进行对接，辅助工备好辅件（如大小头，弯头等），配合焊工作业。对于切割后的水管焊接前需打好“V”型断口，以便焊接。推动脚手架时要平稳，以免侧翻。配管要准确。焊接完成后要求管道要平直，偏差不大于3/1000

5、。依据图纸标注的设备尺寸，确定设备就位的具体措施。所有穿墙水管要做穿墙套管。5、排水管的安装：安装冷凝排水管时，首先确定排水管的走向，确定排水管的最高点与最低点，找出其中的坡度是否合格。其坡度的标准为0.8%,吊码采用8MM丝杆焊接排水管吊码.并能可上下调动50MM—100MM,便于排水管调出坡度顺利将冷凝水排出。（见排水支架图3）76、管道试压：管道安装完毕后，清洗管道内焊渣等杂物，做好试压前的准备工作，第一、要将空调设备与试压水管分开，避免在打压时由于压力等原因损坏设备，第二、在楼层水管的供回水管做一条紧急排水管。第三、在打压时，试压前先对各支管进行试

6、压，把从主管分出的两条支管碟阀关紧，然后再进行加水试压测试，水管的试验压力为工作压力的1.5倍。试压时，要安排专人对试压部分进行检查，试验压力下观测10分钟，如果压力降下不大于0.02MPa，然后把压力降至最大工作压力，承压24小时，作外观检查，以不漏为合格。水压试压完毕后，对焊接接缝处进行油漆补刷。第四、各支管做好试压完毕后，进行主管试压，最后进行系统试压。试压检验合格后做好试压报告以及试压资料进行存档。7、保温：（1）保温板下料时要其断面整齐，保温棉连接口处必须连接好，保温成形后的四个连接处整齐、美观，水管保温材料采相应厚度的保温材料，故要求保温气密性

7、好：（2）排水管的保温采用壁厚为10mm的保温套管。8、系统的调试：将各个系统启动运行，对系统进行调整，使之符合设计规范与要求。检查各冷媒管保温是否完好，有没有结露现象，检查各系统的过滤器是否堵塞，并进行二次清洗。检查各个系统的排水是否通畅无阻。9、竣工验收：系统调试合格后，通知甲方有关人员进行施工验收，依据《空调与通风施工质量验收规范》的规定，验收合格后签署施工竣工单。并将有关资料、图纸汇总并移交于甲方。危险点、危险源分析及预防控制措施1、工地现场作业，为防止坠物，所有施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽,系好帽带。2、为防止人员触电事故，工地现场一定要

8、做好接电用电安全技术措施。所有施工临时用电设备，必须有漏电、接地装