检具(测量支架)技术协议.doc

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1、编号:检具（测量支架）技术协议项目名称:甲力：************科技股份有限公司公司乙方:签字:口期:口期:1.检具采购信息:项目名称检具编号检具名称类型数量（套）备注检具测量支架2.检具要求：2・1•零件安装检测：1）乙方以甲方所提供的零件数据以及相关定位信息为依据，进行检具的开发和制造；2）零件在检具上的安装釆用装车位置放置，或相対于装车位置采取以90°为增量的翻转放置；3）零件在检具上的定位按零件图纸规定的位置及方向；4）零件在安装后，其边缘与检具检测基准的距离以及和检具大底板上（或前）部平而的空隙距离均应不小于100mm；5）零件在检测过程中（包括安装和拆卸被检零件），检具的部件

2、不得对零件以及操作者造成任何损伤;6）检具的结构设计蛊识别零件的测量要求，并兼顾产品的三座标测量及检具测量的测量计划中的所有项目可测，否则需得到甲方的确认。2.2.检具材料：1）底板材料采用铝合金（超过600*800的用铸铝），本体材料釆用铝合金（检测型面和检测块喷细沙后阳极氧化）材料；2）相对运动的套、销、孑L、槽等需采用合金钢（Crl2Mov）材料；3）锻造、铸造铝合金必须经过热处理，以消除内应力；4）钢制件必须经过防锈、热处理，以保证其良好的机械性能；5）所有材料表面应平整光滑，不允许有气孔、砂眼、结疤等缺陷。2.3.检具结构：1）检具在安装零件后，原则上空间尺寸不超过2500mm*13

3、00mm*900mm；总重量不大于3000Kg；2）结构必须牢靠，底板在日常使用中可承受检具本身自重以及被测零件的重量，不变形；所有部件上不得出现断裂损伤现彖；所有活动部件必须移动灵活，定位可靠（无晃动或窜动）。3）确保定位和检测装置在正常使用条件下工作正常，不变形；4）检具的坐标测量基准需带有防护措施，以防止测量基准的损伤；5）被测零件的主定位销釆用带弹簧座结构的锥形销或主定位孔；6）被测零件的主定位面的法向可施加外力以确保产品正确定位;夹紧器采用的结构不得影响被测零件的正确定位以及损伤零件的表而；7）采取适当措施防止检具部件在正常使用中的损伤；8）可拆卸/更换部件、辅助检测工具（百分表、塞

4、规等）等都须有防止损毁或遗失的放置或连接装置。2.4.检具外观：1）大底板表面上作为测量基准的区域应无明显的走刀痕迹；2）大底板上（或前）表而为铝合金本色，同时须刻100mm间隔的大红色（R03）坐标线（线深以及线宽均为0.5mm）,并标准坐标数值（含方向）；3）所有可视非检测部件表面涂装天蓝色（PB09）；4）易生锈的钢制部件应进行表面防锈处理；5）检具标识必须齐全，包括铭牌、坐标测量基准（含方向和数值）、产品定位、检测点以及模拟块等信息：•铭牌一般外形尺寸为120mm*60mm，黑底金色字，可根据检具大小可变动尺寸，内容格式如下，有特殊要求时按要求制作:（公司名称）检具名称Name检具编号

5、FixtureNo.零件号PartNo.图号DrawingNo.车型VehicleModel更改级别ChangeLevel外形尺寸Dimension重暈Weight制造单位Manufacturedby制造日期Manufactuteddate1.坐标测量基准标识屮必须包括方向和数值；2.用于固定检具可替换或nJ拆卸部件的区域必须加以标注；3.模拟块如果是模拟相邻零件的，必须注明所模拟零件的名称：4.检测定位销的编号须与装配位置一一对应；5.如果检具可用来安装不同零件或是同一零件的不同状态，那么所有可互换的部件必须用不同颜色标识加以区分；6.坐标测量基准的标识使用蓝底黑字；7.产品定位装置和（百分

6、表）检测装置的标识使用蓝底黑字，如果检具可安装检测多种（状态）零件的依次使用蓝底黑字、黄底黑字、白底黑字以及银底黑字；8.铝合金模拟块上标识使用白底黑字或银底黑字，在检具上粘贴或悬挂“检具定位和检测点分布示意图”.1.2.检具的铲吊功能：1）重量不超过30KG的检具应设有人工搬运的手柄；超过30KG的应在其大底板的四角或侧面安装起吊装置；2）大底板长边尺寸超过1200mm的，在底板下应设有铲脚位：9.铲脚高度：120mm到200mm之间；10.铲脚间距离：采取2组铲脚的，铲脚之间距离不小于800mm；采取3组铲脚的，除两侧铲脚距离不小于80（）mm,并且中间铲脚宽度不大于180mm；1.3.检

7、具的辅助检测工具：1）检测零件位置百分表必须采用电子数显型；2）定量检测零件与模拟块间隙的须满足釆用标准契型钢直尺（孔尺）或塞尺。1.4.检具的制造要求：1）尺寸加工精度：11.用于被测零件定位的基准位置公差不大于±0.05mm；12.用于检测被测零件包括检验销、衬套等零件的位置公差不大于±0.10mm；13.用于边缘和内部面（塞片检验）表面轮廓特性的位置公差不大于±0」mm；14.用于边缘和内部