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时间:2020-03-17
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1、I時-VOH年咋嚮哮営會^<^滾2羊似*編鲁3届冬述臟啓悴逗蠻^耶邱里*检验周期与检验项目1、对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型钢瓶,自制造日期起至第三次检验的检验周期均为4年,第四次检验有效期为3年;对在用的YSP-50型钢瓶,每3年检验一次。2、当钢瓶存在受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时,应提前进行检验。3、库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶,启用前应进行检验。4、钢瓶定期检验项目包括:外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶
2、阀检验、气密性试验。检验准备1、逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志。登记的内容包括制造国别、制造厂名称或气瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。2、对未经许可制造的钢瓶、制造标志不符合GB5842、GB15380或《气瓶安全监察规程沢《气瓶安全监察规定》的钢瓶以及有关政府文件规定不准再用的钢瓶,登记后不予检验,按报废处理。3、对使用期限超过15年的任何类型钢瓶,登记后不予检验,按报废处理。外观初检与评定逐只目测检查易于发现和评定的外观
3、缺陷,凡属下列情况之一的受检瓶,按报废处理。1、无任何制造标志的钢瓶。2、有纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶。3、耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。4、因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。5、底座支撑面与瓶底中心的间距小于表1规定尺寸的钢瓶。表1型号间距YSP-0.5,YSP-2.0,YSP-5.04mmYSP-10,YSP-156mmYSP-508mm6、局部或全面遭受火焰或电弧(制造焊缝除外)烧伤的钢瓶。7、磕伤、划伤或凹坑深度大于10%或腐蚀部位深度大于10%的钢瓶。8、主焊缝上及其
4、两边各5Omni范围内凹陷深度在6mm以上规定的钢瓶。9、瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25%的钢瓶。残液残气回收与蒸汽吹扫1、在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下,采取适当密闭方法逐只回收瓶内残液和残气。2、外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气,并按4和5要求进行蒸汽吹扫。3、确认瓶内压力与大气压力一致时,将瓶阀卸掉并作上记号以备装回原钢瓶。在卸瓶阀时,一般不应卸掉可拆式护罩;如需要拆卸,则必须做上记号以备装回原瓶。4、将钢瓶倒置于蒸汽吹扫装置上,利用蒸汽吹扫瓶内残气和残
5、留物。蒸汽压力和吹扫时间按工艺参数确定,在一般情况下,蒸汽压力应大于等于0.2MPa,吹扫时间应大于等于3mino5、用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度,凡浓度高于0.4%(体积)的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。外观复检与评定1、准备1.1将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。1.2采用不损伤瓶体的除锈装置,逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。检查2.1阀座2.1.1用目视或低倍放大镜逐只检查阀座状况,对阀座存在裂纹或陷入瓶体的受检瓶按报废处理。2.1.2螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷,但在有效螺纹中允许有不超过
6、3牙的缺口,且缺口长度不超过圆周的1/6,缺口深度不超过牙高的1/3。2.1.3螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤,可用符号GB10878规定的丝锥修复,修复后须用符合GB/T8336规定的量规检验。检验结果不合格的钢瓶按报废处理。2.2外观2.2.1瓶体上不允许有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容积变形等缺陷。2.2.2同一截面最大最小直径差不大于0.OlDi(钢瓶内直径)。2.2.3瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的钢瓶应报废[测量方法见附录B(标准的附录))。对未达到报废条件的缺陷,特别是线性缺陷或
7、尖锐的机械损伤应进行修磨,使其边缘圆滑过渡,但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。2.2.4瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应^^艮废(测量方法见附录B)。2.2.5深度小于6mm的凹陷内,其磕伤或划伤深度大于0.4mm以及深度大于或等于6mm的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的钢瓶应报废。2.2.6瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。2.2.7瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应判废。2.3焊缝2.3.1焊缝外观检查必须逐只进行,凡存在下列缺陷之一者按报废处理:
8、a)焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷;b)主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧存在咬边缺陷;c)焊缝表面存在凹陷或不规则的突变;d)主焊缝及其两边各50mm范围内,存在深度大于0・5mm的划痕或深度大于6mm的凹陷。2.3.2对于118L钢瓶的纵焊缝和它与环焊缝交接处的外
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