工业工程专业毕业设计选题及论文结构.doc

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1、工业工程专业毕业设计选题一、选题要求：1）研究对象：具体到实习企业某车间、某生产线、某产品等的人员、物料、设备、能源、信息等组成的综合体系进行研究，小题冃，大文章2）规划和设计评价和改进创新3）目标：PQCSDF二、选题方向和研究内容1•基础IE与现场管理基木要求：利川方法研究和作业测定等基础1E手法，首先对工作现场进行分析（包插程序分析、作业分析、动作分析等）、进行改善，制定标准、规范的作业方法；在此基础上，运用吋间研究方法（秒表测时，预定时间标准、工作抽样等）制定产品或工序的时间定额；在规范企业标准作业方法和标准工时的革础上，对企业流水生产线

2、进行建模和仿真，进行生产线平衡;实现人力资源与生产效率的优化，达到降低成本和提高生产效率的目的。研究内容：（1）企业生产流程和作业方法改善与优化：运用方法研究的各种分析技术，如程序分析、作业分析、动作分析等工具，结合人因工程的知识，对企业生产过程中存在的不合理、不经济现象进行分析，规范生产流程，设计作业方法，达到提高生产效率、提高质量和降低成本的目的。（2）企业丄时测定与产能规划：运用作业测定的方法，秒表测时、预定时间标准、工作抽样等方法，精确测定操作者完成工序及其各个作业要素的工时消耗虽，制定生产作业的标准时间，分析工时利用情况，挖掘工时利用方

3、面的潜力，提高生产效率，以工时测定为基础，进行生产线平衡，根据生产流程和作业工吋，结合企业人员、设备、工具等资源情况进行产能规划。（3）金业生产率提高研究：运用牛产率测定的方法明确金业牛产率，明确影响金业生产率的因素，提出提高生产率、降低能耗的途径与方法。（4）金业5S管理的应用分析研究：从整理、整顿、清扌「

4、、清洁、索养等各个方面考察企业目前5S应用现状，明确企业在5S的管理为应用中存在的不足，提出建议。2.设施规划与物流分析基本要求：设施规划是为新建或改建的制造系统或服务系统，综合考虑各种因素，做岀分析、规划和设计，使资源合理配置、系统建成后

5、能冇效运营达到各种预期的II标。研究内容：（1）设施选址设施选址基本包括地区选择和具体地点选择两方而内容。根据企业的经营冃标和发展规划，明确选址任务，构件评价指标体系，综合运用盈亏点平衡法、屮心法、线性规划、启发式算法、分级加权评分法、因次分析法等算法建立评价模型，决定最优选址方案。（2）设丿施布置设施布置是根据金业经营目标，在已确定的空间场所内，在金业实际情况的限制下，通过作业单位相互关系分析，采用SLP、SSLP等方法对企业各生产耍素作出合理布置。（3）仓库管理仓库管理主要是通过仓库布置、库存策略、仓库管理信息化、仓库管理方法等内容的研究，建

6、立良好的仓库管理，实现空间、设备、劳动力利用最大化，所有物料最容易接近，所有物料得到最好的保护，合理的库存量控制，仓储成本最低等目的。（4）物料搬运和仓储系统设计物料搬运和仓储系统是根据金业需求，完成输送机械、起重机械、储运和拣货设备、工业千辆、单元载荷设备和容器以及门动识別等搬运和仓储设备的选用和整个系统的规划设计等研究，使设计的系统在满足金业需求的情况下，实现设备自身成本、安全防范成本、操作维护以及能源成本等综合成本最低。（5）设施规划优化模型研究针对设施规划小的相关问题，根据优化目标，选用启发式算法、图论算法、蚁群优化算法、模拟退火法、遗传

7、算法等建立数学模型，并应用于实例。（6）设丿施规划优化仿真研究根据企业优化目标，应用Flexsim等仿真软件建立模型，实现对制造策略、主要设备的投资决策、新设备和工艺过程的评价、牛产能力分析与改进、识别瓶颈与约束并使之最小化、减少在制品和库存、工厂布置的优化、生产线平衡以及物料搬运系统设计等设施规划相关问题的优化仿真研究。2.质量工程与应用基本要求：运用三次设计，QFD等原理和方法进行面向质量的产品设计；利用质量管理的基本手法,如控制图、柏拉图、直方图等对产品生产过程进行分析和改善、控制；对企业目前的检验方法和过程进行分析，明确是否存在问题，并提

8、出改善方案；能够针对企业现状，完善金业的IS09000体系；进行顾客满意度调查和研究；能够结合企业现状，对全而质量管理、6西格玛管理等先进的质罐管理模式在企业的推行应用研究，提岀建议和措施。研究内容：（1）面向质量的产品设计：运用QFD,三次设计等原理和方法对企业产品进行面向质量的改善和设计。（2）生产过程的质量控制和改善：运用质量管理的基本手法，如因果图、控制图、柏拉图、宜方图等对企业的工序质量进行分析，改善，控制，保证实现质蜃目标。（3）企业质量检验方法研究：对企业目前的检验方法、检验规则、检验文件以及检验制度进行分析和研究，明确存在的问题少

9、不足，提出改善建议和措施。（4）质量体系与质量认证：掌握TSO9000标准推行及认证的方法，合理、高效地推行ISO9000质量管理，稳步