袖阀管施工方案.doc

《袖阀管施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一、机械设备主要还包括钻孔设备和注浆设备以及其他辅助设备，为了保证项目顺利实施，并且保证施工工期，拟投入设备如表4-1。表4-1投入机械设备一览表设备类型机械名称数量性能参数备注钻孔设备ZDY-1500型钻机1台电动功率：30KW；潜孔锤钻头：直径90mm；合金三叶钻头直径：90mm分体式电气联动钻机1台电动功率：10KW；潜孔锤钻头：直径90mm；合金三叶钻头直径：90mm分体式注浆设备KBY-50/70型注浆泵2台驱动功率：11KW；流量：50L/min；压力控制：0.1-7Mpa防震压力表监测注浆压力制浆

2、设备L-300制浆机1台慢速1.钻孔设备钻孔施工采用ZDY-1500型钻机，见图4-2。该钻机是动力头式全液压钻机，该钻机具有转速范围宽、扭矩大、给进行程长等特点，即适用于复合片钻进、硬质合金钻进及冲击回转钻进。该钻机为分体式，由主体、液压油缸、操作台三部分组成。具有轻便、容易操作等特点。图4-2ZDY-1500型钻机7图4-3KBY-50/70注浆泵2.注浆设备注浆设备采用KBY-50/70型双液注浆泵，此设备为单缸双液往复式注浆泵，见图4-3。该注浆泵压力、流量是靠调节液压油流量来实现，可以在泵的运转过程中

3、任意调节。该泵体积小、重量轻、操作简单。一、材料计划后退式注浆主要材料有普通硅酸盐水泥、改性水玻璃、钢性袖阀管、玻纤袖阀管，现场材料堆放、保存按照相关规范要求和技术性能要求严格执行。7第一节施工工艺一、袖阀管深孔注浆注浆采用钢性袖阀管后退式注浆的施工工艺，注浆材料采用单液水泥浆或水玻璃浆液，钻孔采用水平地质钻机成孔，注浆压力控制在0.5MPa～2MPa。（一）深孔注浆施工工艺流程复核孔位，进行编号钻孔下入袖阀管注入套壳料钻机就位注浆封闭孔口制备浆液第一次注浆第二次注浆第三次注浆，冲洗注浆管制备套壳料图5-6袖阀

4、管注浆工艺中的钻孔施作流程图（二）施工参数1.套壳料配合比为保证套壳料尽快达到强度，进行袖阀管注浆。套壳料靠增大水泥用量调节凝固时间，施工过程中根据其强度增长规律进行注浆，否则要么套壳料强度不够，形不成分段针对性注浆，要么强度过高，注浆需要更高的压力才能劈裂开套壳料。表5-1套壳料配比表材料普通硅酸盐水泥膨润土水配合比2112.注浆施工参数注浆施工参数要根据地层实际情况进行试验确认，并在现场施工中不断完善调整，注浆过程中，结合注浆压力变化情况，现场动态调整优化注浆参数。7根据以往工程经验，结合粉砂、粘土、粉质粘

5、土地层特性，预设定注浆参数见下表5-2。表5-2注浆参数表类型序号参数名称设定参数后退式深孔注浆1浆液扩散半径0.3m～0.5m2注浆终压0.5～2MPa3后退式分段注浆长度0.3m4水灰比W:C=0.8～1:1（一）袖阀管施工（1）总体布置孔位布置根据注浆范围，注浆孔布设以满足注浆加固范围为标准。在饱和动态含水砂层中全断面布设。注浆孔采用梅花形布设。（2）下袖阀管成孔后拔出内钻杆，将袖阀管插入孔内，袖阀管末端用锥形堵头封好，防止管内被流砂堵塞。插入袖阀管时应保持袖阀管位于钻孔的中心，以便灌注套壳料时将袖阀管包

6、裹均匀。下袖阀管时将同长度的6分塑料管一同下入孔内，作为注套壳料的管路。袖阀管下到位后将孔口用保护帽套好。（3）安装导气管及封口袖阀管和6分塑料管一起下到位后将带阀门的6分钢管安装在孔口，用快硬水泥将孔口封严。6分钢管作为注套壳料时的排气孔，保证套壳料灌注密实。（4）灌注套壳料钻一孔注一孔，防止发生塌孔和埋管。将配好的套壳料用PW-120泥浆泵压入6分塑料管，套壳料会从孔底向外返浆，达到置换孔内泥浆、填满套壳料的目的。待6分镀锌钢管开始溢浆，说明孔内套壳料已经注满，即可关闭排气管的阀门。为保证套壳料的密实，当灌

7、注压力达到0.2MPa，持压5～10s再停止灌浆。如下所示。（5）注浆7待套壳料达到一定强度后进行注浆。注浆顺序从外围向内部，从上向下，从无水到有水的顺序进行，为防止串浆，采用跳孔注浆的方式进行。单根袖阀管注浆采用分段注浆，分段长度为0.3m。根据施工情况掌握终灌标准：在注浆终压下，吸浆量<1～2L/min，稳压15min结束注浆或临孔发生较严重的冒浆。注浆施工工艺流程见图5-7。清洗机器准备施作下一个孔连接机器与止浆塞阀检查注浆泵到终压，结束注浆分段注浆按配合比制浆图5-7后退式注浆工艺施作流程图（一）注浆施

8、工常见问题及对策在注浆过程中容易产生孔间串浆、注浆压力长时间不上升以及注浆引起地表隆起等问题，依据如下预案处理这些问题。1.孔间串浆串浆通常由于单孔注浆量过大、注浆压力大、注浆速度快等综合原因而引起的，出现串浆问题时，首先调整注浆参数，适当减少注浆压力和速度，或者采取间歇注浆及进行跳孔注浆作业，跳孔距离加大等措施防止串浆发生。2.注浆压力长时间不上升注浆压力长时间不上升（20min以上