压力管道焊接工艺卡.doc

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1、焊接工艺卡焊接工艺评定编号PQR-WD-015焊接部件ZQ、ZD母材类别Ⅲ-2坡口形式：焊接方法GTAW/SMAW焊接位置管状水平固定（5G）厚度(mm)δ=9、10、11、13外径(mm)φ=194、219、273、325焊条R307焊丝TIG-R30焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度（℃）焊后热处理加热方法加热温度（℃）加热方法升温速率（℃/h）加热温度（℃）恒温时间（h）降温速率（℃/h）电加热200-300≯400电加热≯3006

2、70-700δ=9、10、11时0.5hδ=13时0.5h≯300保护气体氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。背面气体/钨极牌号Wce-20钨极直径φ=2.5序号焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极性送丝速度范围(mm/min)运条速度范围(mm/min)典型熔敷顺序1GTAWTIG-R30Φ=2.590~120正40~60/①2SMAWR307Φ=3.295~130反/85~105②③④3SMAWR307Φ=4.0130~180反/85~105⑤目视检验执行《

3、火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。编制审核批准焊接工艺卡焊接工艺评定编号PQR-WD-016焊接部件ZQ、ZD母材类别Ⅲ-2坡口形式：焊接方法GTAW/SMAW焊接位置管状垂直固定（2G）厚度(mm)δ=9、10、11、13外径(mm)φ=194、219、273、325焊条R307焊丝TIG-R30焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度（℃）焊后

4、热处理加热方法加热温度（℃）加热方法升温速率（℃/h）加热温度（℃）恒温时间（h）降温速率（℃/h）电加热200-300≯400电加热≯300670-700δ=9、10、11时0.5hδ=13时0.5h≯300保护气体氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。背面气体/钨极牌号Wce-20钨极直径φ=2.5序号焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极性送丝速度范围(mm/min)运条速度范围(mm/min)典型熔敷顺序1GTAWTIG-R30Φ=2.590~120正40~

5、60/①2SMAWR307Φ=3.2100~140反/85~105②③④3SMAWR307Φ=4.0130~170反/85~105⑤目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。编制审核批准焊接工艺卡焊接工艺评定编号PQR-WD-001焊接部件ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、NQ、IW等母材类别I-1坡口形式焊接方法GTAW/SMAW焊接位置管状水平固定（5G）厚度(mm)δ=3～10外

6、径(mm)φ=73～426焊条J507焊丝TIG-J50焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度（℃）焊后热处理加热方法加热温度（℃）加热方法升温速率（℃/h）加热温度（℃）恒温时间（h）降温速率（℃/h）////////保护气体氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。背面气体/钨极牌号Wce-20钨极直径φ=2.5序号焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极性送丝速度范围(mm/min)运条速度范围(mm/min)典

7、型熔敷顺序1GTAWTIG-J50Φ=2.590~120正40~60/①2SMAWJ507Φ=3.295~130反/85~105②③3SMAWJ507Φ=3.2100~140反/85~105④目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。编制审核批准焊接工艺卡焊接工艺评定编号PQR-WD-002焊接部件ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、NQ、IW等母材类别I-1坡口形式焊接方法GTAW/S

8、MAW焊接位置管状垂直固定（2G）厚度(mm)δ=3～10外径(mm)φ=73～426焊条J507焊丝TIG-J50焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度（℃）焊后热处理加热方法加热温度（℃）加热方法升温速率（℃/h）加热温度（℃）恒温时间（h）降温速率（℃/h）////////保护气体氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。背面气体/钨极牌号Wce-20钨极直径φ=2.5序号焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极