起重机的日常维护保养.doc

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1、起重机的日常维护保养　起重机要想充分发挥作用，除了正确的操作，维护保养得好也是重要环节。塔?式起重机的维护检查工作，直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产。检查维护工作?也是司机责任范围内的一个重要工作，绝不可轻视。　　1．交接班检查和维护的注意事项　　(1)交接班时，当班人员应认真负责地向接班者介绍当班工作情况，交接班人员应共同?做好检查维护工作。下班时，若无人接班，当班人员应写好交接班记事。　　(2)连续工作的起重机，每班应有15～20分钟的交接班检查维护时间。不连续工作的?起重机，检查维护工作应在工作前进行。　　(3)为了防止漏检，交接班检查应按一定的顺序进行，

2、形成惯例，主要检查内容有：　　①检查销轴连接板、卡板、开口销、螺母是否完好，有无松脱，发现问题及时更换。　　②检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无跳槽、重叠、乱绳情况，绳尾压板螺栓是否有?松脱或缺少现象。　　③紧固好各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓。　　④检查配电箱、电路接线端子、控制器主触头是否良好。　　⑤检查调试各安全装置，工作性能是否正常。　　⑥检查连接螺栓、螺母是否有松动现象，有无变形过大现象。　　⑦检查制动器松紧情况是否合适，如不正常应进行调试。　　⑧检查各机构的减速机，是否有漏油、渗油现象，发现问题及时排除。　　2．定期检查和维护　　定期检查保养是指机械在运

3、转一定时间后，为消除不正常状态，恢复良好的工作条件所?进行的一种预防性的维护保养，其中包括季节变换保养。　　定期检查有周检、月检和半年检等。各用户单位可根据自己的具体情况，组织由塔吊司?机、设备员等组成临时检查小组进行检查。各种定期检查的具体内容有：　　(1)周检内容　　①接触器、控制器触头的接触和腐蚀情况。②制动器闸带的磨损情况。③联轴器上的连接销、键的连接及螺钉的紧固情况。　　④使用半年以上的钢丝绳磨损情况。　　⑤钢结构件关键部位的连接情况，有无塑性变形或开裂现象。　　(2)月检内容　　①电动机、减速机、轴承支座等与底座螺钉紧固情况。电动机集电环碳刷磨损情况。　　②钢

4、丝绳压板螺钉的紧固情况，使用三个月以上的钢丝绳磨损情况及润滑情况等。　　③各管口处导线绝缘层的磨损情况。　　④各限位开关转轴的润滑防水情况。　　⑤各减速机及润滑油的油质油量。　　　　(3)半年检查内容　　①电气系统的控制器、电阻器及接线座、接线螺钉的紧固情况，要逐个检查紧固。　　②检查电气设备绝缘情况。　　③液力推杆制动器的油量及油质情况。　　④各钢结构的连接情况，耳板、导轨等磨损腐蚀情况。　　⑤各滑轮组的滑轮磨损情况。　3．加注润滑油　起重机工作机构的润滑是日常维护工作的主要内容之一，润滑情况好坏，不仅直接影响各机构的正常运转与机件的寿命，而且还会影响安全生产和生产效率

5、。各机构零部件的润滑工作，应该遵循的原则是：凡在有轴和孔配合的地方，以及有摩擦面的机械部分，都要定期进行润滑。由于起重机机构各种各样，对不同部位的润滑，操作人员要视具体情况熟练灵活掌握。润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别加注润滑油，并保持各润滑点的清洁。　　4．由操作人员承担的检查维护保养工作　　为了维护起重机日常的清洁、紧固、润滑和调整，确保机械在每班作业中，能正常运转和安全操作，必须明确规定由操作人员承担的检查维护保养责任。其主要内容有：　　(1)交接班时的检查维护，主要包括：　　①检查供电系统是否正常，安全可靠。　　②通电后检查各控制器、接触器、仪表、指示灯及声响设

6、备是否正常。　　③检查吊具、滑轮组、钢丝绳是否有裂纹、磨损过度等现象。　　④起动各传动机构，观察其运行情况，是否有不正常响声或者漏油、渗油现象。　　⑤检查各安全装置的限位开关，是否还正常起限制作用。　　⑥检查各机构零部件的润滑情况。　　(2)日常作业中的检查维护　　　　①随时注意各机构运行情况有无异味异声。　　　　②随时注意各安全装置的工作情况。　　　　③利用作业间隙时间，检查各机构、电动机、减速箱、轴承座有无发热或温升过高的现象。　　　　④检查调整制动器、制动轮、制动块间的间隙，是否均匀，紧固好松动的螺帽。　　　　⑤检查关键连接部位或振动较大部位的连接情况，是否有松动或

7、脱开的趋向，如有要立即设法阻止排除。　　　　(3)下班前的维护保养工作　　为确保下一班工作能顺利进行，在下班前应认真作好以下工作：　　①检查钢丝绳是否在滑轮槽内，钢丝绳有无磨损过度现象。　　②各运行机构减速箱内的油量，以及开式传动齿轮啮合润滑情况，各润滑油路是否畅通。　　③检查联轴器的传动情况，是否还能正常传动，有无局部损坏。　　④检查各仪表、指示器、指示灯是否正常，各安全装置是否正常起作用。　　⑤各操纵杆回中位、清洁整理好现场、切断总电源、上好电控柜门锁、关好操作室门。　　⑥检查确认机器保养完好后，填写运行日志。若发现较大故