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时间:2020-03-17
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1、预应力混凝土T梁立拆模作业指导书 预应力混凝土TT梁立拆模作业指导书 11、目的对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁的立、拆模作业进行控制,使其符合现行有关设计图及规范、标准的要求。 22、适用范围适用于中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁预制的立、拆模作业。 33、职责3. 1、工程部负责发放有效的施工图纸,作业标准、技术要求并对作业工序进行控制,检查其工序产品是否合格。 3. 2、安质部负责按标准、规范对工序最终产品检查、验证,并协助监理检查。 工序最终产品须经监理签认合格。 3. 3
2、、制梁车间负责按要求组织实施。 44、技术标准《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-xx《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-xx《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[xx]160号《铁路桥涵施工规范》TB10203- xx55、资源配置5. 1、机械设备10t龙门吊1台5t千斤顶4台5. 2、人员起重工、龙门吊司机需经培训合适,持证上岗。 立、拆模型人员需经教育培训合格。 66、工艺操作施工工艺流程见图6-1。 底模检查验收底模清理,涂脱膜安装底模支座板绑扎钢筋
3、骨架端模安装端模整备,喷涂脱侧模安装侧模整备,喷涂脱桥面钢筋绑扎进入下道工序施工图图66--1工程流程图6. 1、钢模型安装前的准备工作6.1. 1、检查模板的几何尺寸,钢模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆,模板连接处的橡条是否完好无损,连接处的混凝土残碴是否清除干净,清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物。 模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷脱模剂。 6.1. 2、检查模型安装前所需的各类连接件、紧固件是否齐全。 6. 2、模板及支座板安装6.2. 1、底模6.2.1. 1、底模清理清除底模面板
4、上杂物。 6.2.1. 2、检查底模两边的M型橡胶密封条,对损坏的立即更换或修补。 6.2.1. 3、底模的反拱及平整度每个月检查一次,若存在不均匀下沉则及时予以调整。 6.2.1. 4、涂脱模剂。 6.2.1. 5、底模检修技术要求见表6.2-1底模检修技术要求表表6.2-1序号项目允许偏差检查方法1底板顶面与设计标高差±2用水平仪测量2底板全长范围内横向偏≤2挂中心线,测每节底板两3底板全长±10用50m钢尺测量底板两侧4两端支座螺栓孔中心距±2用钢卷尺测量6.2. 2、支座板安装支座板安装时,采用支
5、座螺栓将支座与底模板相固定。 6.2. 3、端模6.2.3. 1、端模安装流程为模板清理整备→涂刷脱模剂→安装锚垫板→安装端模。 6.2.3. 2、清理端模表面及密封胶条处混凝土浆,更换或维修损坏的密封胶条。 6.2.3. 3、安装支座板并均匀涂刷脱模剂。 6.2.3. 4、安装锚垫板。 安装锚垫板时,使锚垫板面与模板面贴紧,不同型号锚垫板不得安错。 6.2.3. 5、吊装端模,端模吊装时要保持水平。 6.2.3. 6、端模到位后,将端模与侧模、底模连接和固定。 6.2. 4、侧模6.2.4
6、. 1、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。 检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损,应及时补焊、整修。 6.2.4. 2、侧模立完后,检查侧模桥面宽度、桥梁高度、(跨中、1/ 4、3/4截面)桥面板下翼的平整度等,其误差在允许范围内,见表6.2-2。 模板安装尺寸允许误差表表6.2-2序项目要求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差≤2mm4桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm5腹板中心线与设计位置偏差
7、≤10mm6模板倾斜度偏差≤3‰7底模不平整度≤2mm/m8桥面板宽+10mm、09腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011顶板厚度+10mm、012端模板预留孔偏离设计位置≤3mm6.2.4. 3、注意事项模板的横移、顶升及下降应同步,防止侧模变形。 6. 3、模型拆除经试验室试压随梁养护混凝土试件强度,确定梁体混凝土强度不小于25Mpa,梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃,且能保证混凝土棱角完整时由试验室出具T梁拆模通知单方可进行拆模工作。 6.3. 1、拆侧模6.3.1. 1、
8、拆去侧模与端、底模的连接。 6.3. 2、拆端模6.3.2. 1、拆去端模上锚垫板的连接螺栓。 6.3.2. 2、在端模上、下各设一台5t油顶进行脱模,施顶时要同步,防止将梁体刻损。 6.3.2. 3、脱模时,禁止生拉硬撬,以免损坏梁体。 6.3. 3、模板拆完后,应及时清除模板表面残
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