集箱手孔焊接作业指导书.doc

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1、集箱手孔焊接作业指导书　　集箱手孔焊接作业指导书1.施工范围东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉集箱手孔位于水冷壁集箱、过热器集箱、再热器集箱及省煤器集箱上，材质、规格见下表项目名称材质规格水冷壁集箱手孔20G/20φ159×25顶棚集箱手孔20G/20φ159×20包墙集箱手孔20G/20φ159×20低过出口集箱手孔12Cr1MoVGφ159×20全大屏集箱手孔12Cr1MoVGφ159×25高过集箱手孔12Cr1MoVGφ159×25再热器集箱手孔20G/20φ159×xxCr1Mo

2、VGφ159×25省煤器集箱手孔20G/20φ159×2020G/20φ159×25焊口共81道，其中碳钢焊口65道，合金焊口16道。　　采用Ws/D焊接方法施工。　　本作业指导书同时适用于上述项目的返修焊接。　　2.编制依据2.1.锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869)2.2.2.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》2.2.3.《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.2.4.《电力建设安全工作规程》2.3.公司资料2.3.1.《火电施工安装工

3、艺（焊接）》2.3.2.《焊接工艺评定》(河南第二火电建设公司)3.施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下:母材焊丝规格焊条规格20G/20TiG-J50φ2.5J507φ3.212Cr1MoVGTiG-R31φ2.5R317φ3.23.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。　　焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。　　3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。　　3.1.1.4.焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书

4、的要求，使用前进行烘焙。　　重复烘焙不得超过两次。　　烘焙温度、时间如下J　　507、R317烘焙温度300-350℃时间1小时。　　3.1.1.5.焊条使用时应装入温度保持在100-150℃的专用保温筒内，随取随用。　　3.1.1.6.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5MPa，以保证充氩纯度。　　3.1.1.7.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5-3.0，焊工保存时应装在专用盒内。　　钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10m

5、m磨尖成锥形。　　3.2.施工机具3.2.1.采用ZX7系列逆变焊机。　　3.2.2.选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。　　切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。　　关时先关流量计而后关氩气瓶。　　3.2.3.使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。　　3.2.4.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。　　3.2.5.其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤

6、、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。　　3.3.技术资料3.3.1.焊接工程一览表3.3.2.焊接施工记录3.3.3.技术交底记录3.3.4.验评记录3.3.5.焊接材料使用质量跟踪记录4.施工工序4.1.工艺流程铁工对口点固焊氩弧打底填充盖面外观检查无损检测质量验收维护保养水压试验焊前准备技术交底对口检查预热热处理返修或返工注:其中“”表示该工序不合格时流向。　　4.2.工序方法4.2.1.焊前准备及对口检查4.2.1.1.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊

7、打底时氩气为层流状态。　　4.2.1.2.焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10～15mm。　　4.2.1.3.对口间隙要保持在1-3mm，内壁错口值应不大于1mm。　　对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤1mm。　　4.2.1.4.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。　　4.2.1.5.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。　　4.2.1.6.焊接场所应有防风、防潮、防雨、

8、雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。　　4.2.2.焊接电源氩弧焊打底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。　　4.2.3.焊接施工前应对坡口内外做适当烘烤，消除坡口周围的水雾。　　4.2.4.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。　　点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。　　点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。　　4.