鼓风机维修保养规程.doc

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1、第四章鼓风机维修保养规程4.1鼓风机技术参数名称：HV-TURBO单级数量：8台额定电压：10KV额定功率：600KW出风量：20000Nm3/h气体压力：7.2MH2O4.2鼓风机作用对空气进行过滤、压缩并通过管道供给生物反应池，保证生物系统正常运行。为保证鼓风机正常操作，减少噪音，出风管道设置有消声装置。鼓风机外加隔音罩，可使噪音降低至80db以下。运行方式可根据进水水量、水质及实际运行情况，控制风机进出口导叶开度，调节供气量。4.2鼓风机工作原理空气从进气口通过空气过滤器、进口导叶到叶轮，在叶轮处使吸入的空气加

2、速，然后通过扩散器减速，将动能转换为压力能，最后到达机壳从排气口排出，齿轮箱是为叶轮轴加速的。4.3结构组成进气口、空气进口过滤器、进口导叶、叶轮、机壳、出口导叶、排气口、联轴器、机座、齿轮箱、出气阀门、泄空阀、电机、润滑系统（电油泵、机械油泵、油过滤器、油加热器、油冷却器）主要组成，鼓风机保护控制开关系统（图示）：由左至右分别为：1、环境温度2、油冷却器3、油温报警4、油温跳闸5、电动油泵压力6、机械油泵压力7、循环温度鼓风机主要部件介绍：1、鼓风机入口消音器，用途：过滤空气杂质，显示空气压差，降低环境噪音。材料：

3、外部镀锌铝合板内部聚脂阻燃海绵。2、隔音罩，用途：降噪功能，通风冷却，环境保护。功能：可调温度传感器，控制隔音罩房温度，安装及拆卸方便。3、可变入口预旋系统，用途：控制气流方向旋转至与叶轮旋转方向一致，控制入口风量。4、可调扩散器系统：用途:控制空气流量面积，通过17-21个扩散叶片来控制压差，缩短流动路径减少磨擦能耗损失。5、叶轮：是鼓风机核心，产生风压。6、滑动轴承，固定叶轮主转动轴，保证悬挂式叶轮在高速运行稳定。7、油轴密封圈，用途是阻止油进入鼓风机管内。8、线性电机，用途:控制进出口风量，功能:显示进出导叶开

4、度位置,自动调整进风口导叶位置参数。9、空气压力传感器，用途:显示鼓风机压差。10、油雾过滤器，用途：阻止油雾污染空气环境。作用原理：油箱温度高，产生油雾及油压升高，会出现油渗漏。通过油雾过滤器过滤油雾，降低油箱压力。11、油过滤器，用途：过滤润滑油，由过滤芯、磁盘、过滤压差器组成。12、油温加热器，用途：为鼓风机润滑油加热。原理：温度传感器自动控制润滑油温度在12℃以上，防止冬季润滑油结冰，影响鼓风机压缩机润滑，造成损坏。13、油冷却器，用来降低润滑油温度。14、柔性接管，在鼓风机运行过程中起减振作用。安装在压缩机

5、出风口与锥形扩压管之间。15、锥形扩压管安装在出口一侧，把空气的最后的动态压力转变为静压，降低了空气的速度。16、放空阀，鼓风机在启动/停机时压力释放。避免喘振、再循温度发生。安装在锥形扩压管与止回阀之间。17、止回阀，阻止压缩空气回流。必需水平线安装在放空阀与出风口蝶阀之间。4.4鼓风机检修保养规程4.4.1电气部分日常检查保养（每日一次）1、在鼓风机停止运行时，打开柜门，断开空开或控制保险，观察柜内元件及连接导线是否异常，如：发黑、烧结等现象。2、紧固电气连接处，清扫元件，（用吹风机）整理线路。3、用绝缘摇表测量

6、电机绕组的绝缘、不得低于0.5MΩ。4、用万用表测量电机三相绕组电阻值，是否平衡。5、检查、检修完毕后汇报调度，作好检修记录。4.4.2机械部分日常检查保养（每日一次）1、车间班组应进行一次，记录鼓风机油压、油温、电机电流、出入口导叶开度、进口负压，油温正常在45-55℃之间，不应超过65℃；油压正常在4-6bar之间，不应超过9bar，电流值不应超过40A,超长范围，立即采取措施。2、听鼓风机运行时设备是否有异常声音，如果出现异响和抖动，应先停机，在分析原因，如：有共鸣现象及时调节导叶开度。3、检查进风室卷帘器，发

7、现过滤棉用完或污堵严重，根据空气压差表显示值不低于0.72兆帕，否则应立即更换，以免造成机器喘振。4、检查电机轴承温度，正常情况高出室温30℃，发现异常停机，检查。看鼓风机设备是否有漏油现象。5、查看油过滤器压差显示器位置，不能超过0.7，否则，需要清洗或更换油过滤芯。6、查看入口消音器U型压差显示器格数，打开过滤袋门板，用手摸消音海绵是否潮湿、腐烂、过滤袋是否脏堵，应根据情况及时更换。7、查看油冷却器散热器是否脏堵，及时进行清洗。8、夏季轴流风机应在全开状态，保证室内通风畅通。9、每天清扫进风廊道。10、检查、检修

8、完毕后汇报调度、做好检修记录。4.4.3周期性维护保养1、（每周一次）检查油位，低于刻度线时及时进行加油。如连续发现油位过低应停机检查。2、（每月一次）吹扫油换热风扇，检查是否有漏油现象。（可以根据季节变化适当调整频率）3、（每两月一次）一直未用的设备应模拟运行，开启油泵，导叶、放空阀动作一个流程。4、（每2000小时）电机加润滑脂，按照铭牌规