皮鞋制造工序作业指导书05摺边.doc

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1、皮鞋制造工序作业指导书05摺边　　ABC制鞋有限公司文件名称工序作业指导书编制人生效日期xx0512文件编号WI-MB-003批准人版本A第1页共2页工序名称摺边工序性质□特殊工序■关键工序□一般工序　　1、先落加强带，左手食指控制皮料摺边宽度，以PU5mm、真皮4.5mm标准折；　　2、右手握锤柄三分之一处，握满把，手背自然下垂，垂直捶下；　　3、右手握铁锤力道须控制均匀，锤点与锤点之间均匀受力，依序到左一次完成；　　4、作业中，习惯性地目视边距及整捶情况；　　5、内凹摺边标准动作　　（1）折内转弯，应先在切刀处补上

2、粉胶，以防摺边翻开，起泡影响拉力及外观；　　（2）转弯处打齿切刀深度为离画线位1.5mm，打齿均匀圆顺。　　6、外凸摺边标准动作　　（1）左手食指控制摺边宽度，右手用钻细转弯，折距离2mm；　　（2）外沿无尖角，边距一致，正面无痕迹；　　7、尖角摺边标准；　　（1）尖角处补刷粉胶，以防摺边后张开；　　（2）摺边由大到小至尖角部位，注意保持外观原形；　　（3）切刀口或齿孔不可外露，毛边，钝角等；　　（4）修剪尖角处时须修尖，不能修伤鞋面；　　8、对摺边标准动作　　（1）左手拇指与食指分别轻拿上下两边，对准中心点中间并紧，

3、不能有空隙或重迭；　　（2）带尾切齿要对正，从两端切口折起，边缘要平顺；　　（3）折完边后，需再整捶一次，以防爆开；　　9、反里摺边标准动作　　（1）目视反里的针车边距是否一致，边距为1.8mm；针距1英寸13-14针（80#线，用9#车针）。　　（2）折反里时，要拉3MM加强带距鞋面鞋口2.5MM；　　（3）折反里时，须注意边距大小均匀，遇转弯时，鞋口处须折顺且粘死，以防鞋口内里外露；　　（4）鞋面折好后，正面须平顺，不能的X-RAY（痕迹）。　　10、折滚口条边标准动作　　（1）针车线路要适中，先补胶水加补强，遇转

4、弯滚条要打切齿的深度依鞋面需要及滚条的宽窄决定；　　（2）折滚口条用力要均匀，以防车线外露或边距不一致；ABC制鞋有限公司文件名称工序作业指导书编制人生效日期xx0512文件编号WI-MB-003批准人版本A第2页共2页工序名称摺边工序性质□特殊工序■关键工序□一般工序　　（3）鞋口的厚度要均匀，外露滚口宽度要一致，里面无折皱，正面无痕迹；　　（4）接头处要平顺，且粘着牢固；　　11、对样板摺边标准动作，（一般大弧度，各片式组合之摺边皆须比对样板摺边）　　（1）检查板是否标准，位置是否准确；　　（2）对齐板制作的标准位

5、置；　　（3）对正板摺边配件，要求需百分之百的准确，以防影响鞋型组合及外观。　　　　内容仅供参考