桩基础钢筋笼加工施工作业指导书.doc

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1、桩基础钢筋笼加工施工作业指导书　　桩基础钢筋笼加工施工作业指导书01.0编制目的明确桥梁桩基钢筋笼制作、安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋笼作业施工。　　02.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-xx）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-xx)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-xx）《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》（GB1499.1）《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》（GB1499.2）03.0适用范围适用于公路的桥梁桩基础钢筋笼施工。　　04.0施工工序原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼

2、分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、连接→循环施工→最后节定位。　　05.0钢筋笼加工制作5.1施工准备　　(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。　　(2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用　　(3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、调直机等设备进场。　　(4)架设电力线路，并根据现场实际情况配置变压器和发电机。　　(5)制作加工钢筋笼胎具。　　图5-1钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图25.2钢筋进场⑴钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。　　进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规

3、格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用⑵钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。　　存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，平整硬化、大棚搭设合模、模具放样加工钢筋放样、下料钢筋检验、试验、报验钢筋笼分节加工钢筋笼底节吊装第二节吊装定位、校验钢筋笼上下节焊接连接钢筋笼调吊放最后一节并定位二次清孔灌注水下砼声测管报验、安装钢筋笼报验焊接质量检验、报验不合格合格不合格合格并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。　　存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。　　⑶对进场的钢

4、筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计。　　5.3钢筋加工⑴除锈钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。　　⑵调直钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。　　采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB　　335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。　　⑶下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm以下的可用砂轮机

5、切割。　　切割时要保证断料的长度准确性。　　⑷弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应按表5-1进行控制。　　表5-1受力铸钢件制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类公称直径d(mm)弯曲直径D平直部分长度末端弯钩180°HPB235HPB3006～22≥2.5d≥3d135°HRB3356～25≥3d≥5d28～40≥4d50≥5dHRB4006～25≥4d28～40≥5d50≥6dRRB4008～25≥3d28～40≥4d90°HRB3356～25≥3d≥10d28～≥4d4050≥5dHRB4006～25≥4d28～40≥5d50≥6dRRB400

6、8～25≥3d28～40≥4d中间弯钩≤90°各种钢筋≥20d-⑸钢筋的接长一般桩基础钢筋骨架主筋的接长焊接可采用电弧焊和闪光对焊，大直径桩、超长桩钢筋骨架连接宜采用机械连接接头。　　①闪光对焊A、接头处不得有横向裂纹。　　B、与电极接触的钢筋表面，对钢筋不得有明显烧伤C、接头处的弯折不得大于3°。　　D、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。　　②电弧焊钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。　　钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预弯，使两接合钢筋轴线一致。　　钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于

7、被焊钢筋的截面积。　　焊缝长度，双面焊缝不小于5b，单面焊缝不小于10d。　　电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。　　焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。　　电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求A、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；B、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；C、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5-2要求。　　表5-2钢筋电弧焊