检测作业指导书范文.doc

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1、检测作业指导书范文　　建筑涂料检测作业指导书1(NTJCZ-TG20)1.适用范围本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。　　2.执行标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-xx《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-xx《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB9278-88《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB9780-88《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-933.技术要求合成树脂乳液外墙涂料指标项目优等品一等品合格品容器中状态无硬块,搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干

2、）h2对比率0.930.900.87耐水性96h无异常耐碱性48h无异常耐洗刷性/次20001000500耐沾污性151520涂层耐温变性无异常合成树脂乳液内墙涂料指标项目优等品一等品合格品容器中状态无硬块,搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）h2对比率0.950.930.90涂膜外观正常耐碱性24h无异常耐洗刷性/次1000500xx.试验方法4.1取样产品按GB3186的规定进行取样。　　取样量根据检验需要而定。　　4.2试验的一般条件4.2.1试验环境试板的状态调节和试验的温湿

3、度应符合GB9278的规定。　　4.2.2试验样板的制备4.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。　　4.2.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。　　4.2.2.3本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。　

4、　4.2.2.4本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。　　线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为　　80、　　100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。　　规格80100120缠绕钢丝直径/mm0.801.001.20注以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。　　4.2.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。　　涂布两道时，两道间隔6h。　　制板要求线棒涂布器规格检验项目尺寸mm*

5、mm*mm第一道第二道养护期d干燥时间150*70*（4~6）100耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性，涂层耐温变性150*70*（4~6）120807耐洗刷性430*150*（4~6）120807施工性、涂膜外观430*150*（4~6）100对比率1）根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。　　4.3容器中状态打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。　　4.4施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与

6、水平面成约85度竖放。　　放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。　　4.4低温稳定性将试样装入约1L的塑料或玻璃容器内，大致装满，密封，放入-5度的低温箱中，18小时后取出容器，再于标准条件下放置6h。　　如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。　　4.6干燥时间将试样刷在试板上，每隔半小时用手指压痕测定干燥时间。　　4.7施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平

7、方向，短边与水平面成约85?角竖放。　　放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。　　4.8低温稳定性将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm，壁厚约0.23mm~0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器，再于5.2.1条件下放置6h。　　如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。　　4.9干燥时间按GB/T1728-1979　　（1989）中表

8、干乙法规定进行。　　4.10涂膜外观将4.6试验结束后的试板放置24h。　　目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。　　4.11对比率4.11.1在无色透明聚酯薄膜（厚度为30um~50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按4.11.2规定均匀地涂布被测涂料，在5.2.1规定的条件下至少放置24h。　　4.11.3用反射率仪（符合GB/T9