检砂作业指导书范文.doc

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1、检砂作业指导书范文　　东莞称心家具有限公司作业指导书修改状态A/0受控标记文件编号检砂作业指导书页码1/2　　一、操作要点　　1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与《制程工序流程卡》相符。　　2、将作业场所清理干净，最备好待加工件，并放置于方便作业位置。　　准备好圆盘砂机并接通气管，准备好刮灰刀、托灰盘、补土、砂纸。　　3、首件试砂，检查产品是否符合质量要求，确认无误后可批量生产。　　4、将产品内外的灰尘、木渣用气吹干净。　　5、对整件产品自检一遍，然后按首件的质量要求对产品的素材缺陷（如凹

2、陷、开裂、崩缺、虫孔等）和加工缺陷（如合角合缝不密、楔接不密、钉孔等）进行补木补灰。　　6、将组立遗留的漏钉、余胶等缺陷除掉。　　7、检砂纱布番号为220#或320#，使用圆盘砂机或手擦将痕迹、划花、不平坦、毛刺、灰痕迹、胶痕、锯痕、各棱角等缺陷除掉。　　8、检砂好后，上平台检查着地平稳性，然后，将产品内外灰尘、木渣用气吹干净有搬运工交涂装。　　9、作业结束，把工具放回工具柜，将作业场地清理干净，并填好《制程工序流程卡》。　　二、质量/公差要求　　1、产品无腐烂、虫孔、断裂、崩缺等现象，木颜色接近，木纹方向一致，含

3、水率≤12％，浅颜色透木纹类产品变蓝、烤黑不用，深颜色半透明木纹类产品轻微变蓝、烤黑可用，但不能做正面。　　2、产品的结构符合图纸或标准样，角度正确，外形整体尺寸允许公差±5mm，表面处理符合客户要求。　　3、榫结合处合缝严密，缝隙不超过0.2mm，面板接缝≤1mm，外溢胶水擦干净。　　4、产品要牢固，无松动、脱落及漏钉、穿钉、组立破裂、碰划伤及断榫等现象。　　5、产品着地平稳性≤2mm。　　6、组立成品允许尺寸公差为6.　　1、位差度门与框架，门与门相邻表面的间隙偏差≤1mm；抽屉面与框架相邻面间的距离6.　　2

4、、分缝（内嵌式）A、双合门门与框架上下留缝3mm；门与框架左右留缝1-2mm；门与门中间留缝3-5mm。　　B、单门门与框架上下留缝3mm；上门铰的一边留缝1-2mm；开关的一边留缝3mm。　　C、抽屉抽屉头面与框架上下留缝3mm，下留缝1-2mm；抽屉头面与框架左右留缝2mm；抽屉制表周芬审核批准生效日期东莞称心家具有限公司作业指导书修改状态A/0受控标记文件编号开槽作业指导书页码2/2头面与抽屉头面中间留缝2-3mm。　　D、四门衣柜门与框架上下留缝3.5mm，门与框架左右留缝1-2mm；门与门中间留缝3-5m

5、m。　　E、镜子镜子周边与框留缝1mm。　　6.　　3、分缝（盖装式）门与框架平面缝隙≤2mm；抽头面与框架平面间隙1.5mm。　　7、各种配件安装不得少件，对称部位要对称，启闭零件和配件应灵活使用。　　8、表面打磨平整光滑，不能有开裂、碰划伤、崩缺、砂痕、胶痕跳刀痕、锯补、灰痕、波浪痕、毛刺以及砂磨变形现象，组立接触面不能砂磨，不能倒角。　　9、产品贴面拼缝严密，薄片不可穿砂，无明显透胶、脱胶、鼓泡等缺陷。　　10、边角不可锋利，倒角要均匀、不可变形；转角必须圆滑、顺畅。　　11、修补要自然，不能有明显补痕。　　

6、12、深颜色半透明类、全覆盖涂饰类、涂饰哑光面之类，允许轻微少量划痕。　　13雕刻花形端正，对称部位对称，立体感强；线槽的深度、宽度、弧度与标准样一致，要顺畅自然；铲平要平，不可有刀痕、崩缺，雕刻槽不能粗糙。　　14、车木线要一致，凹凸台阶均匀，对称部位对称，车削线条清晰表面不得有崩缺、刀痕和砂痕现象。　　三、重点注意事项　　1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，要戴口罩，长发要盘起来。　　2、检砂区域的光线一定要明亮，使每个角落都能看见产品缺陷，避免不良产品流下道工序。　　3、当圆盘砂机出现异常，应立即停止

7、作业，进行检修。　　4、作业过程，要轻拿轻放，避免碰划伤。　　5、注产品上的木材有缺陷需补灰时，必须要涂装调油室技术员将灰调色，将灰调成和产品一起涂装后颜色一致时方可对产品进行补灰修补、打磨，特别是白橡木类产品。　　制表周芬审核批准生效日期。　　　　内容仅供参考