普车作业指导书范文.doc

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1、普车作业指导书范文　　生效日文件管理部门发放日期总经理批准管理者代表/分管副总审批副总会签部门会签PMC部人力资源部财务部采购部物资部质量部销售部技术部编制直接管理者编号QR-02-14A文件更改记录表文件版本主要修订内容修订页次修订时间修订者A新制定xx.7.18王立祥编号QR-02-15A1.目的提升员工的操作水平，加强员工机床保养意识。　　2.适用范围本公司内所有普通卧式车床。　　3.用语定义无4.职责和权限4.1研发中心4.1.1车间主任负责操作流程的执行。　　4.1.2操作工严格按照作业指导书操作。　

2、　5.程序/内容5.1开机前的准备5.1.1穿戴好劳保用品，留长发的需将头发扎起来且带上帽子。　　5.1.2查看机台大小拖板是否已经上油.。　　5.1.3查看各油窗的油位，如在中线以下则需要加油。　　5.1.4检查所用车刀是否锋利，不锋利需要磨刀。　　5.1.5检查电气系统是否完好，各操作手柄是否灵活。　　5.2开机编号QR-02-15A5.3装夹车刀、工件刀具与车床主轴中心线等高夹紧工件后即时取下扳手5.2.1如图首先打开电源开关①，再启动机器开关②车床启动后，需按正常转速，空机转动3-5分钟。　　5.2.2

3、检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。　　5.2.3验证各线路及行程开关等的可靠性。　　5.3.1装夹车刀几个注意事项。　　a.（如上图四）车刀伸出长度要适中，伸出长度约为刀柄厚度的2倍，加工时能看到刀尖车削为佳。　　b.（如上图四）车刀下的垫片要平整和规范，切忌长短不一，垫片要与刀杆平齐且装夹时数量尽可能少。　　c.安装车刀时刀尖应与车床主轴中心线等高。　　车刀高于主轴中心线会造成啃刀等现象，车刀低于主轴中心线会造成切削不顺利，切削不易排出，随着切削不断加深从而抬起工件出现啃刀和刀尖

4、崩碎等现象。　　d.刀具的选择要适应工件材料加工。　　一般情况下(YG)类刀具适用于加工脆性材料（如铸铁等）和有色金属。　　（YT）类刀具适用于塑性材料加工(如钢件)。　　而高速钢刀具常用于加工一些冲击较大、形状不规则的工件，也常作为精加工刀具。　　编号QR-02-15A5.4开启电源加工工件编号QR-02-15A5.4.1（如上图）开启主电机开关　　（19），根据加工工艺利用　　（1）、　　（2）主轴转速调节手柄调节主轴转速（即车床切削速度），把主轴正、反转操作手柄　　（7）扳到正转，主轴启动.5.4.2（如

5、上图）刀架纵向进给手柄　　（10）搬到十字开口槽中间，用手控制床鞍纵向移动手轮　　（11）和下刀架横向移动手柄　　（12），正、反转手轮　　（11）和手柄　　（12），可实现手动正反进给。　　当刀具离工件较远时需快速移动也可以直接将刀架纵向进给手柄　　（10）搬到十字开口槽左边或右边并按快速移动按钮实现横向自动快速移动进给(C6132车床没此项功能)。　　5.4.3（如上图）手动控制上刀架移动手柄　　（14），根据上刀架扳动的角度不同，转动手柄　　（14）即可进行纵、横向和斜向进给。　　同上当刀具离工件较远时需

6、快速移动也可以直接将刀架纵向进给手柄　　（10）搬到十字开口槽前或后边或右边并按快速移动按钮实现纵向自动快速移动进给。　　车床总装图及构件名称主轴转速调节手柄编号QR-02-15A5.5加工结束停车关闭电源卸下工件。　　横向加工前纵向碰刀碰刀后切削加工结果纵向加工前横向碰刀5．4.4（如图）当刀具接近工件时，车削横向进给前用操纵手柄　　（11）、　　（12）让刀尖轻碰工件伸出的前端部，看到切削痕迹后，操纵手柄　　（11）将刀具横向退回，转动手柄　　（12）调节切削量，再操纵手柄　　（11）或　　（10）可实现手

7、动、自动横向进给切削。　　这样能更好的保证切削尺寸以及保护刀具。　　5．4.5（如图）当刀具接近工件时，车削纵向进给前用操纵手柄　　（11）、　　（12）让刀尖轻碰工件伸出的前端面，看到切削痕迹后，操纵手柄　　（12）将刀具横向退回，转动手柄　　（11）调节切削量，再操纵手柄　　（12）或　　（10）可实现手动、自动纵向进给切削。　　这样能更好的保证切削尺寸以及保护刀具。　　5.4.6（如图）尾座移动到加工位置，用尾座快速紧固手柄　　（16）锁紧在床身上，手动控制尾座顶尖套筒移动手轮　　（17）即可手动进行钻孔

8、、锪孔、铰孔和攻螺纹等。　　5.4.7加工中测量尺寸时，需停车测量。　　5.4.8车床加工过程中不得戴棉纱、丝质手套等操作，不得用手拉、排铁屑等。　　用铁钩或钢丝刷等清除铁屑等。　　其他注意事项参见车床安全操作规程。　　编号QR-02-15A6.主轴正反转操作手柄5.6清理工作现场，执行6S至标准化。　　6.参考文件《监视和测量控制程序》（QP—05—07）7.质量记录无8附件无5.5