后浇带施工指导书.doc

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1、后浇带施工指导书　　1适用范围适用于设计有后浇带的高层大体积混凝土底板施工。　　2引用标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)《建筑安装工程安全技术规程》(国务院发布)《施工图》3施工准备3.1材料3.1.1水泥标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。　　如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。　　3.1.2砂、石技术指标除应符合(JGJ52-92)和(JGJ53-9

2、2)的规定外，尚应符合下列规定砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。　　石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。　　3.1.3掺合料粉煤灰品质在II级以上，掺量经试验确定。　　3.1.4外加剂应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。　　3.1.5水不含有害物质的洁净水。　　3.1.6橡胶止水带或钢板止水带、钢丝网片等。　　3.2作业条件3.2.1完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。　　固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。　　止水的方法穿墙螺栓上，加焊止水环，止水环必须满焊。　　管道、预埋件穿过混凝

3、土时，均应有止水措施。　　3.2.2混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。　　3.2.3选定配合比时，混凝土应通过试验确定，其填充混凝土强度等级应比设计结构强度提高10N/mm2，其他各项技术指标应符合规定a)水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m3；b)含砂率为35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶2.5；c)水灰比不大于0.6；d)塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限；e)掺用引气型外加剂的防水混凝土时，其含气量应控制在3%～5%。　　4操作

4、工艺4.1后浇带是施工期间保留的临时性温度收缩变形缝，其中钢筋连续不断，在地下结构施工时，在后浇带两旁应各用二层钢丝网片隔离混凝土保留后浇带，内层用较粗的钢丝网片以阻挡混凝土中的粗骨料，外层用较细的钢丝网片以阻挡混凝土中的细骨料，并做好止水带的施工。　　待底板施工完毕后，表面用模板遮盖以防垃圾和杂物进入后浇带内。　　等达到设计的要求浇捣后浇带时，必须先将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，清除表面垃圾和杂物，并隔夜浇水湿润。　　4.2混凝土搅拌必须严格按配合比通知单投料，雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。　　4.3混凝土运输混凝土应及时运至浇灌地点。　　当有离析泌水产生

5、时，应在入模前进行二次搅拌。　　在高温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。　　为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可采用缓凝型减水剂调节。　　4.4混凝土浇灌4.4.1混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。　　一般采用插入式或附着式振捣器。　　用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。　　插点间距应不大于50cm，严防漏振。　　结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。　　振捣和铺灰应选择对称的位置开始，浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。　　4.4.2在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。　　4.5养护常温混凝土浇灌完

6、后4～6h内必须用苫盖浇水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不少于15d。　　4.6冬期施工水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加外加剂，提高混凝土入模温度，宜采用综合蓄热法养护。　　降温不宜超过5℃/h。　　拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。　　5质量标准5.1保证项目5.1.1混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。　　5.1.2混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。　　5.1.3后浇带、止水片(带)、支模铁件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。　　5.

7、2基本项目混凝土表面应平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。　　6施工注意事项6.1应避免的质量通病6.1.1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、侧面混凝土干燥、缝隙偏大跑浆。　　6.1.2孔洞的造成原因是偏振。　　6.1.3渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。　　应严格控制加水量，按作业指导书要求振捣密实，并认真处理好施工缝。　　6.2成品保护6.2.1保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。