作业指导书成型作业指导书.doc

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1、作业指导书成型作业指导书　　一、作业前准备１、穿戴整齐劳动保护２、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符合要求。　　３、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。　　二、工艺指标（一）锡槽工艺指标１、拉引量标准±5t/d。　　２、流道温度根据玻璃品种及成份变化情况决定。　　温度范围℃，允许波动范围标准±1℃３、槽底温度小于120℃。　　４、顶罩温度（罩内）最高不能超过260℃。　　５、出口闸板开度挡帘距玻璃板面≤30mm或托于玻璃板表面。　　６

2、、锡耗＜0.50吨/月(事故加锡除外)。　　７、保护气总量＞m3/h，氢气含率4～6%。　　８、槽压前区≥20Pa后区≥15Pa９、锡槽出口温度600～620℃，标准±2℃１０、锡液深度:标准±2mm(以锡槽出口南侧测量值为准)１１、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严（二）退火工艺指标　　1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。　　２、风阀开度Ａ、Ｂ、Ｃ区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向５个阀位应尽可能找均。　　REF　　1、REF　　

3、2、F　　1、F　　2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温度均匀。　　３、Ａ、Ｂ区边部电加热开度Ａ区板上、板下，Ｂ区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启，保持应力均匀。　　三、操作程序１、设备巡检路线控制室→流道调节闸板→锡槽水包→拉边机→挡边器→锡槽出口直线电机→二氧化硫管路→保护气管路→过渡辊台→液化气库→退火仪表室→退火辊道传动系统→传动电机→观察窗→清碴门→RET　　1、RET2风机风阀→Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ区风机→槽底风机２、工艺检查检查所有工艺参数→玻

4、璃运行状况→退火切割质量→玻璃板面质量。　　３、现场定置管理各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。　　４、现场卫生中控室──仪表柜──现场地面─拉边机及水包──退火轴头──主传动电机──退火仪表室５、板宽薄厚的调整６、流量操作７、拉边机及挡边器的操作８、看板操作９、密封操作１０、改板操作１１、退火操作１２、工艺参数检查１３、异常事故的处理１４、班会　　四、设备巡检内容要求　　五、工艺操作方法１、看量操作①观察板面运行情况，保证牙痕距边不大于120mm。　　②观察闸板开度显示变化，玻璃

5、带出现异常时调整闸板开度。　　③等量改板。　　２、看板操作①观察玻璃板运行情况②观察玻璃板在锡槽出口和过渡辊台运行情况③清理出口锡灰，锡槽出口挡帘操作，锡槽密封。　　④板面出现异常时处理（卷机头、粘底、满槽、断板等）。　　３、拉边机操作①重压痕。　　②调整拉边机角度。　　③调整拉边机速度。　　④调整杆余，玻璃带在锡槽中心运行。　　４、厚度调整①适当调整拉边机速度、角度、压痕的深度。　　②调整拉引速度。　　③调整横向温度。　　④调整玻璃板运行状况。　　５、密封操作①清理需密封处残存的泥料等脏物②用保

6、温棉塞紧并压实缝隙③外侧填抹泥料并赶气④有微裂纹处用毛刷蘸泥浆抹严６、测温操作①熟悉掌握测温仪表布置②及时准确记录规定记录的数据③工艺调整及事故处理必须及时准确记录④掌握好各控制点温度７、辊台①及时清理渣箱内碎玻璃②出口挡帘落到适当高度＜30mm③SO2罐要及时更换，加强日常巡检，发现泄露，及时处理。　　８、冷却水包，排管冷却器操作①根据成型温度要求在适当处穿入水包，排管冷却器②检查外观质量③安装牢固④定期清扫⑤出水温度≤５０℃⑥漏停水时及时抽出。　　９、改板操作①生产厚玻璃前，在生产条件允许情况

7、下，尽量不安排锡槽吹扫及清洗冷却器操作。　　②确定成型工艺条件及工艺参数。　　③拉边机安装到位，锡槽工况达到成型要求。　　④依次调整拉边机压入玻璃带边部。　　⑤依次调节各拉边机压痕。　　⑥稳定成型直到达到质量标准。　　⑦进行密封。　　⑧调节退火温度。　　⑨清理现场做好记录１０、板面粘锡处理①检查锡槽出口温度是否过高②加强锡槽密封③检查保护气纯度④清出口唇砖⑤更换SO2罐⑥清板面调整出口挡帘⑦清理锡槽出口锡灰⑧检查直线电机运行状态１１、薄厚差的调整①适当调整拉边机的速度、角度、压痕的深度②调整拉引速

8、度③用电加热调整横向温度④调整玻璃板运行状况１２、倒风机操作①检查备用风机是否处于完好状态②送电、启动备用风机观察电流变化情况，风机运行是否正常③打开启动风机闸板，关闭使用停止风机闸板④观察运行风机正常后方可离开。　　１３、现场有检修操作时要求①必须通知检修人员注意事项②必须有人员现场监视③检修完成要进行检查验收*******退火作业制导书　　一、作业前准备１、穿戴整齐劳动保护。　　２、认真检查、核对退火记录，并向上班了解退火生产、工艺、设备运行情况，是否符合要求。　　３、了解上班