作业指导书SCR脱硝焊接作业指导书.doc

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1、作业指导书SCR脱硝焊接作业指导书　　目录1.工程概括2.工程内容3.施工组织及进度计划4.焊前现场准备5.焊缝分类6.施工方法及要求7.焊缝焊接质检工作8.作业的安全要求和环境条件9.危险源辨识、风险评价及控制措施一览表　　一、工程概况1.1工程名称深圳妈湾发电总厂1#-2#机组烟气脱硝改造工程安装工程。　　1.2建设地点:妈湾大道1#市。　　1.3建设单位:深圳妈湾发电总厂。　　1.4设计单位:北京同方环境股份有限责任公司设计。　　1.5编制依据1.5.1DL/T869-xx《火力发电厂焊接技术规程》1.5.2DLT5210.7-xx《电力建设施工质量验

2、收及评价规程第七部分焊接》1.5.3DL/T5210.2-xx《电力建设施工质量验收及评定规程第2部分锅炉机组篇》1.5.2GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》1.5.3GB50205-xx1.5.4脱硝施工导则LYHB/MC-08-041.5.5设计施工图纸（烟道、反应器、钢架等）1.5.6脱硝改造施工组织设计　　二、工程内容脱硝系统主要焊接内容如下表部件名称材质焊接方法焊丝焊条钢结构Q345-B之间焊接连续满焊/E506烟道Q345-B之间焊接连续满焊ER70S-6(H08Mn2SiA)E507反应器Q345-B之间焊接连续满焊

3、/E507管道Q235A连续满焊H08Mn2SiAE4303/E4315管道304不锈钢管连续满焊ER308(0Cr18Ni9)A102/A022　　三、施工组织及进度计划3.1．1#-2#机组脱硝改造工程系统焊接工作焊接技术工作由焊接技术主管及焊接技术员负责，焊接班长为施工负责人，焊工班长合理安排，尽量提高焊工的工作效率。　　3.2焊接质量检验员一名。　　3.3进度参照各个分项工程的计划及整体三级网络计划。　　四、焊前现场准备　　1、焊前清理焊前将坡口及其两侧各20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净。　　对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好

4、记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。　　2、设置测量焊接变形参考点；　　3、准备测量焊接弧度的样板；　　4、准备各项焊接辅助设施；　　5、焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。　　6、焊条的烘干及发放焊条在使用前应在350—400℃烘干1—2小时，烘干的焊条应放在100—150℃保温箱（筒）内，随用随取。　　使用时注意保持干燥。　　若烘干后的焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。　　烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1—3层），避

5、免焊条烘干时受热不均和潮气不宜排除，同时要注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤然冷却而产生药皮开裂脱皮现象。　　焊条烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容，并由质检员负责对操作过程进行检查和核对。　　做好焊接材料的发放记录。　　现场使用的焊条必须装入保温筒内，保温筒必须接好电源、盖好，焊接时随用随取，禁止使用未经烘干的冷焊条进行施焊。　　焊条在保温筒内的时间不超过4h，超过后，应重新烘干；埋弧焊剂需按说明书进行烘干，焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。　　五、焊缝分类　　1、一

6、类焊缝　　（1）、钢管管壁纵缝、凑合节合拢环缝；　　（2）、人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝；　　2、二类焊缝　　（1）钢管管壁环缝、　　（2）、加劲环、止推环、止水环的对接焊缝；　　3、三类焊缝不属于　　一、二类的其他焊缝。　　六、施工方法及要求6.1焊件的矫形宜采用机械方法进行，当采用局部加热时，其加热区温度应控制在800℃以下。　　6.2为减小应力和防止变形，施焊顺序等应按下列原则选定6.2.1要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜。　　6.2.2对于薄板在焊接时尽量使用小规格

7、（直径）的焊条，小的焊接规范；采取分段退焊法。　　6.2.3应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接焊缝后再焊角接焊缝。　　6.2.4在焊接交叉型焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按下图进行6.3如果大型焊件装有支撑物时，应先将支撑物各连接点焊接完毕后，再进行其它部位的焊接；从而保证焊件的整体尺寸。　　6.4H型钢刚性梁对接焊缝H型钢对接焊缝包括腹板对接和翼缘板对接。　　腹板对接焊缝坡口型式为V形，翼缘板对接焊缝坡口型式为V型。　　焊接时，先用φ3.2焊条对腹板进行打底焊，然后用φ3.2焊条对两侧翼缘板打底焊

8、。　　整个对接焊缝打底焊完后，首先对腹板进行盖面焊接