钢结构焊接工艺.doc

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1、Q/KFLY.JL048-1焊接工艺指导书记录编号:焊接工艺指导书编号Q/LY-Z10-01-2010日期2010年06月12日所依据工艺评定报告编号PQRNo.焊接方法药芯焊丝自保焊机械化程度自动焊接接头：对接接头坡口型式单面V型坡口衬垫/衬垫材料（类型）焊缝金属简图母材类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1与类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1相焊及标准号GB6654-1996钢号Q235与标准号GB6654-1996钢号Q235相焊厚度范围母材：对接焊缝1.5～6.0mm角焊缝/管子直径范围:对接焊缝/角焊缝/熔敷金属厚度范围:对接焊缝/角焊缝/其它/焊接材料：焊条焊接类别药芯

2、焊丝自保焊焊材标准GB17493-1995填充金属尺寸焊材型号JC-29Ni1焊材牌号（钢号）其他耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它Q/KFLY.JL048-2续表记录编号:焊接位置对接焊缝位置向下角焊缝位置/焊接方向/焊后热处理温度范围(℃)/时间范围(h)/保护气气体种类混合比流量L/min保护气///尾部保护气///背面保护气///预热：最低预热温度/层间温度180℃保持预热时间/加热方式/电特性电流种类：D.C极性：+焊接电流范围（A）：190-230电弧电压（V）：18-22焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流

3、电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流(A)所有焊道自保护自焊机SW-88PΦ2.0D.C(+)180～22018～228.0-1612-36钨极类型及直径/喷嘴直径(mm)/熔滴过渡形式溶滴+喷射焊丝送进速度（cm/min）260-320操作措施摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：/焊前和层间清理：清理背面清根方法碳弧气刨+打磨+MT多道焊或单道焊：多道焊多丝焊或单丝焊单丝导电嘴到工件的距离：30-20锤击无其他/编制日期审核日期批准日期Q/KFLY.JL049-1焊接工艺评定报告记录编号:焊接工艺评定报告编号PQ

4、R2010-001日期2010年10月25日焊接工艺指导书编号WPSNo.Q/LY-Z10-01-2010焊接方法药芯焊丝自保焊机械化程度自动焊接接头对接接头坡口型式单面V型坡口衬垫无衬垫材料（类型）焊缝金属简图母材：材料标准：GB6654-1996钢号：Q235类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1与类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1相焊厚度：4mm直径:其他：焊后热处理温度范围(℃)/时间范围(h)/保护气气体种类混合比流量L/min保护气///尾部保护气///背面保护气///填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：D.C极性：+钨极尺寸：

5、焊接电流（A）:190-230电弧电压（V）：18-22其他：Q/KFLY.JL049-2记录编号:焊接位置：对接焊缝位置：/方向：向下角焊缝位置：/方向：/技术措施：焊接速度(cm/min)：摆动或不摆动：不摆动摆动参数：多道焊或单道焊：多道焊其他：预热：预热温度（℃）：/层间温度（℃）：180其他：/拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特性2010-001515母材处断裂2010-002505母材处断裂2010-003521母材处断裂弯曲试验试验报告编号：试样

6、编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(º)试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功(J)备注Q/KFLY.JL049-3记录编号:金相检验（角焊缝）根部：（焊透未焊透）焊透焊缝：（熔合未熔合）熔合检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹无损检验RT：UT：MT：PT：其他：耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）附加说明：结论：本评定按照JB4708—2000规定焊接试件、检验试件，测定性能，

7、确认试验记录正确。评定结果：合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验Q/KFLY.JL048-1焊接工艺指导书记录编号:焊接工艺指导书编号Q/LY-Z10-02-2010日期2010年06月12日所依据工艺评定报告编号PQRNo.焊接方法电弧焊机械化程度手工焊接接头：单面焊接坡口型式U型坡口衬垫/衬垫材料（类型）焊缝金属简图母材类别号Ⅲ组别号Ⅲ-1与类别号Ⅲ组别号Ⅲ-1相焊及标准号GB6654-1996钢号Q235与标准号GB6654-1996钢号Q235相焊厚度范围母材：对接焊缝1.5～15.6mm角焊缝/管子直径范围:对接焊

8、缝/角焊缝/熔敷金属厚度范围:对接焊缝/角焊缝/其它/焊接材料：焊条焊接类别电弧焊焊材标准GB/T6654-