大型机械设备日常检查表.docx

《大型机械设备日常检查表.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机动车辆日常检查表设备名称规格型号使用登记证号检查日期操作工检查项目检查结果备注整机1、主要工作性能是否达到额定指标各总成零部件及附属装置齐全完整2、各部连接是否紧固可靠，结构无变形损坏动力装置3、启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%4、运转是否平稳正常，油压、水温正常，各滤清器齐全有效液压及气压系统5、工作是否平稳可靠，各部分仪表工作正常，元件齐全有效，各部连接可靠、无泄漏6、油质、油量是否符合说明书要求，压力满足要求电气系统7、线路是否完整，卡固良好，仪表、声、光、信号是否齐全有效8、电瓶

2、是否清洁，固定良好，电解液比重、液面高度是否符合说明书要求底盘及工作机构9、转向操作灵活，性能可靠，离合器平稳可靠，无异响10、各变速机构是否良好，定位可靠，无跳档、乱档现象，11、各传动机构是否工作正常，无异响、过热现象12、制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效润滑13、装置是否齐全，油路畅通无堵，油质、油量是否符合要求管理资料14、是否有使用说明书、产品合格证、维修保养记录、生产许可证及机械操作规程操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：机械员（签字）：项目部安全员（签字）：桩工机械日常检查表设备名称规格型号使

3、用登记证号检查日期操作工检查项目检查结果备注主体结构1、主要结构是否无弯曲变形2、焊缝是否有裂纹、脱焊等缺陷3、各连接接件、紧固件是否牢固可靠4、轴承转动是否灵活，润滑是否良好，各转动部件是否运转灵活可靠5、行走制动是否牢靠，脱离彻底，轨道式桩机装有夹轨器6、轨道二端是否有限位装置、有超高限位装置斜撑7、伸缩转动部分是否灵活，球头转动灵活，润滑良好卷扬机8、离心器、制动器工作是否灵活可靠，各部件坚固、润滑良好9、减速机构是否运转平稳、无异响10、联轴器是否无裂纹或严重磨损，齿轮皮带、传动装置等有无防护罩11、限位、限速、

4、限载装置是否齐全钢丝绳12、使用符合要求，末端是否固定牢靠13、绳卡数量、规格是否符合要求，14、绳卡是否坚固良好、无断股、轧扁和绳芯外露，无严重锈蚀，缆风绳是否紧固良好液压部位及路基箱使用15、工作压力是否符合设计要求，液压元件工作正常，接头坚固无漏油16、是否有过滤器，地耐力差情况下正确使用路基箱及钢板电器系统17、元件接触是否良好，接头牢固，晚间工作有照明设备18、所有电器及电机及防护罩，绝缘良好，有接地线，工作装置上电缆要固定，19、是否有另位、过流、失压保护，漏电保护器是否灵敏可靠管理资料20、是否有桩机准用证

5、、打桩作业方案、桩工安全操作规程、维修保养记录操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：机械员（签字）：项目部安全员（签字）：履带式起重机日常检查表设备名称规格型号使用登记证号检查日期操作工检查项目检查结果备注启动前1、起重机周围是否存在不安全因素2、履带和转台上有否有异物3、开动各机构工作是否平稳无震动4、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等是否有异常5、发动机机油的油位是否在规定范围6、液压油箱的油位是否在规定范围7、检查各减速机构是否有漏油现象8、燃油箱中的油量是否充足9、冷却系统的液位是否在规定范。10、冷蓄电

6、池的液位是否在规定范围11、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度是否良好12、电气元件及接线是否良好13、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效14、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置15、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝在滑轮槽内停机后1、把起重臂杆起落至正常停放位置2、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关3、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定4、是否及时排除设备运转中发现的故障，检查各部

7、位，使车辆处于工作前的状态5、是否按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开起重机前，锁闭好驾驶室门操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：机械员（签字）：项目部安全员（签字）：成槽机日常检查表设备名称规格型号使用登记证号检查日期操作工检查项目检查结果备注启动前1、成槽机周围是否存在不安全因素。2、履带和转台上有否有异物。3、液压元件、油缸、油管、油马达等是否有渗漏油现象4、开关箱内隔离开关、漏保器是否完好5、电气元件及接线是否良好。6、开动各机构工作是否平稳无震动7、制动灵敏，制动带磨损应＜50%8、油压是否正常，

8、油管盘、电缆盘运转是否灵活9、检查销轴固定销或板是否牢固可靠10、检查基础及结构螺栓是否松动变形11、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置12、检查受力杆件是否无变形、裂纹13、检查受力杆件焊缝是否开裂14、检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐15、各机构钢丝绳是否无断股、锈蚀、变形，断丝未达到