吸污车的主要工艺流程.doc

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1、罐体的主要工艺流程：下料—>成型—>焊接—>无损检测—>组对、焊接—>无损检测—>耐压实验 一、选材及下料  （一）容器的选材原理  1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。  2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。  3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。  （二）、下料工具及试用范围：   1、气割：碳钢  2、等离子切割：合金钢、碳钢3、剪扳机：＆≤8㎜  L≤2500㎜  切边为直边  4、锯床：接管  、槽钢5、滚板机：三辊 （三）材料Q235AQ345A普通低碳钢二、工艺流程封头：材料进货—>备料—>划线下料—>刨边—>成型—>翻

2、边—>倒角—>检查罐门：材料进货—>备料—>划线下料—>刨边—>成型—>翻边—>划线开孔—>焊接法兰、管接头—>检查罐体：材料进货—>下料—>打磨—>卷圆—>拼焊—>检验—>校圆原材料进货下料数控切割下料剪板下料锯床下料前鞍座组件支座组件罐体筒身支板垫板扁钢环槽钢环封头加工卷圆、圆弧卷圆工装组装、焊接工装校圆、组焊划线焊接划线焊接筒身、封头焊接探伤零部件加工组装焊接无损检测耐压试验喷砂、喷漆总检车架总成主要工艺流程：下料—>拼装—>焊接—>检验下料工具及试用范围：   1、气割：碳钢  2、等离子切割：碳钢3、剪扳机：＆≤12㎜  L≤2500㎜  切边

3、为直边  4、锯床：接管  、圆钢下料料件材质：Q235A下料钢板槽钢、方钢数控、气割下料剪板下料锯床下料纵梁支座加强板内外支承翼梁连接板横梁拼焊拼焊拼焊拼焊拼焊拼焊拼焊各部件总成组焊喷砂、喷漆检验组装、调试