自动化立体仓库检修规程.docx

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1、自动化立体仓库检修规程1前言2目的、范围为了使设备能够得到较好的维护保养、维护，保障设备能够保障正常使用，延长使用寿命，特制定本规程。本规定适用于自动化立体仓库的周（月）检修。3检修作业规定3.1立体仓库检修分为周检和月检，检修工作由车辆部设备维修班完成，周检和月检重复时，执行月检。3.2车辆部设备调度负责编制检修计划，批准后下发设备维修班执行。3.3计划检修人员：4人；周检计划工时：2小时，月检计划工时：4小时。4作业准备4.1设备维修班负责做作业前的相关准备工作，在准备工作未做好之前，不能作业。4.2配带齐必须的工器具及所需材料，

2、按规定穿戴好劳动保护用品，并规范使用工具。4.3在立体仓库控制开关处挂设备检修牌，准备工作完成后，检修人员通知车辆部设备调度开始作业。4.4人员分工1号检修员：负责操作及电器柜内电器元器件检修等工作，需担任检修作业协调工作；2、3、4号检修员：负责自动化立体仓库堆垛机机构的相应检修项目，并及时填写相应检修记录，如需配合作业时，应加强沟通，在一号检修员的协调下做好检修工作。4.5检修人员负责在设备检修完成后撤除检修作业牌，并将各开关等部件复位，使设备具备安全使用条件。5所需工具及材料工具：手电筒，注油枪，立体仓库配套工具，活动扳手，螺丝

3、刀套组，千分尺，万用表，设备检修牌等。-1-材料：壳牌润滑油脂，包括AlvaniaRL3、AlvaniaEP2、Omala320、AlbidaEP2，抹布若干。防护用品：安全帽，安全带，三防鞋等。6检修项目及标准序项目检修内容检修标准工具与材料备注号检查确认监控计算机1和数据服务器的连接是连接良好，无松动否松动2检查计算机工作状态计算机工作正常监控各组成部分工作正月检项3检查监控系统硬件系统常目月检项4检查台秤等附属设备附属设备工作正常工具：目光通信线路上无异手电筒；月检项5检查光通信物，光通讯发射接收螺丝刀套组；目端表面清洁运行轨道

4、是否有障碍运行轨道状况良好，6物无障碍物堆垛检查立柱、下横梁、升立柱、下横梁、升降机金月检项7降导轨是否变形或扭导轨工作正常无变属结目曲形构连接处是否有裂缝和月检项8连接处正常，无损伤龟裂现象目检查电动机、减速机、电动机、减速机、制9制动器运行时有无异动器运转良好，发热响和发热正常减速器润滑油正常，如有缺失或工作超减速器的润滑油有无工具：月检项10堆垛过一年需要更换，使渗漏手电筒；目机升用Omala320、Omala注油枪；降机220对其进行维护活动扳手；构升降链条在链轮上的月检项11啮合良好，无异响螺丝刀套组；啮合是否良好目升降机构

5、链条链轮、滚链条链轮、滚动轴12动轴承、导向轮的磨损承、导向轮无磨损，和润滑是否正常润滑良好13滚动轴承是否有异常滚动轴承无异常-2-序项目检修内容检修标准工具与材料备注号检查驱动装置连接螺连接驱动装置的螺14栓栓无松动升降链条两端固定的升降链条两端固定月检项15牢靠情况牢固目检查电动机、减速机、电动机、减速机、制16制动器运行时有无异动器运转良好，发热响和发热正常减速器润滑油正常，如有缺失或工作超工具：堆垛减速器的润滑油有无月检项17过一年需要更换，使手电筒；机走渗漏目用Omala320、Omala注油枪；行机220对其进行维护活动

6、扳手；构车轮和导向轮踏面的螺丝刀套组；车轮和导向轮塔面18磨损是否正常，是否有正常噪音滚动轴承、导向轮的磨滚动轴承、导向轮的19损和润滑是否正常磨损正常，润滑正常检查电动机、减速机、电动机、减速机、制20制动器运行时有无异动器运转良好，发热响和发热正常减速器润滑油正常，工具：如有缺失或工作超立体仓库配堆垛减速器的润滑油有无月检项21过一年需要更换，使套工具；机货渗漏目用Omala320、Omala活动扳手；叉机220对其进行维护螺丝刀套组；构链条是否松动，链条链链条无松动，链条链千分尺；22轮的磨损和润滑是否正轮无严重磨损，润滑万用表

7、；常正常。货叉下挠不接触货23货叉下挠是否正常架月检项24焊接有无开裂各焊接牢固，无开裂目工具：月检项25堆垛各联接螺栓有无松动螺栓牢固，无松动立体仓库配目机载对货叉链条进行一次检套工具；26货台链条工作正常查,看是否松弛活动扳手；支撑滚轮的磨损情况及滚轮运动良好，无异螺丝刀套组；月检项27其与轨道间隙的情况常千分尺；目堆垛各工位检测开关和检工位检测开关和检万用表；28机检测片位置是否正常，检测片位置正常，无倾测及测片是否有歪斜或破斜破损-3-序项目检修内容检修标准工具与材料备注号安全损装置堆垛机检测及安全装各光电开关工作正29置常，

8、有效距离正常货位探测、载货台有货链条松弛保护开关，无货探测及货物倒塌30过载保护开关工作检测的光电开关工作正常情况升降、行走与货叉伸缩31各动作连锁正常各动作的联锁情况32急停开关的工作情况急停开关工作正常电气柜内的元件