离心泵检修操作规程.docx

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1、离心泵检修操作规程一．总则1.本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。2.结构简述：单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部分组成，单机泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进油，排出口与泵的轴线垂直。3.技术性能：编写修订依据P-7102轻质油泵维护检修规程。序号设备位号设备名称所属单元数量（台）主要操作条件原型号介质流量（m3/h）压力（Mpa）扬程（m）1P-7102轻质油泵加氢单元2轻质油10.05/11.060.366/11.21490GSB-W5-11/1490二．检修周

2、期与内容1.检修周期：（见表1）根据状态检测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。表1检修周期表检修类别小修大修检修周期5-8个月18-24个月2.检修内容：小修项目：①.更换或检测修理机械密封。②.检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承隙③.检查联轴器及驱动机与泵的对中情况。④.处理在运行中出现的问题。.检查冷却水、油封和润滑等系统的供油情况。大修项目：①.包括小修项目。解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。③.检查测量转子的各部圆跳动和间隙。④.检查并校正轴的直线度。测量并调整转子的轴向窜动量。⑥.检

3、查泵体基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止附加应力施加与泵体，必要时重新配管。一．检修要求与检修标准：1.拆卸前准备：①.掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。②.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。③.切断电源及设备与系统的联系，挂检修禁动牌，放净泵内介质，按要求确认检修条件。2.拆卸与检查：检修化工用泵时，首先应熟悉泵的结构，同时拆好三个环节：一是正确的拆卸；二是零件的清洗、检查、修理或更换；三是按技术要求精心地组装。热油泵＜1000.60-0.80≥1000.80-1.00转子与泵体组装后，测定转子总轴向

4、窜量，转子定中心时应取总窜量的一半，对于两端支撑的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5-1.0mm。一．试车与验收：1.试车前准备：①.检查检修记录，确认检修数据正确。②.所有的仪表、停车装置可靠、齐全。③.单试电机合格，确认转向正确。④.润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。⑤.盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗油符合要求。2.试车：①.离心泵严禁空符合试车，应按操作规程进行负荷试车。②.主轴承的最高温度不应超过70℃。③.密封漏损应符合要求，机械密封滴漏为5滴/分。④.运转平稳、无杂音，冷却水和润滑油系

5、统工作正常，泵及附属管路无泄漏。⑤.流量、压力平稳，电流不超过额定值。3.验收：①.连续运转72小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。②.达到完好标准。③.检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。二．维护与故障：1.日常维护：①.严格执行润滑管理制度。②.保持封油压力比泵入口压力大于0.05-0.15Mpa。③.定期检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承、温度等情况，发现问题，应及时处理。①.定期检查附属管线是否畅通。.定期检查泵各部螺栓是否松动。⑥.热油泵停车后每半小时盘一次车，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用

6、泵应定期盘车。1.常见故障与处理主轴部分：①.不应有腐蚀、裂纹等缺陷。②.轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半。③.轴的不直度，轴颈处于大于0.02mm，其他部位不大于0.01mm。④.键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm。⑤.键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构和受力允许时，可在本键槽的90°或120°方向上另开键槽。转子部分：单级离心泵转子圆度跳动应符合下表规定：测量部位直径径向圆跳动叶轮端面圆跳动叶轮密封环轴套≤500.050.

7、040.20＞50-1200.060.05＞120-2600.070.06＞2600.080.07注：水泵取偏小值，耐腐蚀值取中间值。机械密封：①.装配时，主要弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度，多弹簧时各组弹簧的圈数自由长度一致，保证压缩力平衡。②.安装机械密封的轴与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1.2mm。③.安装机械密封处得轴和轴套的表面光洁度不低于8级，与静环密封卷接触的表面光洁度不低于6级，装配后的端面跳动不大于0.06mm。④.机械密封要求轴的轴向窜动量不超过±0.5m

8、m。⑤.机械密封的压盖与垫片接触的平面，对轴中线的不垂直度不大于0.02mm。⑥.动环与静环接触密封面，光洁度不低于⊿10.⑦.压盖中活装的静环内端面防转槽根部与防转销应保持1-2mm的轴向间隙，以防压不紧密封圈或蹩劲。壳体口环与叶轮口环配合间隙：泵类口环直径壳体口环与叶轮口