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1、第一章1.奥氏体不锈钢的热导率高于低碳X2.奥氏体不锈钢的线胀系数比低碳钢小X3.奥氏体不锈钢没有磁性。V4.奥氏体不锈钢在一定的条件下,这是一种非常危险的破坏形式V5.奥氏体不锈钢在小于450℃加热时,不会产生品问蚀V6.奥氏体不锈钢在大于850℃温度加热时,会导至品间腐蚀产生。X7.奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的形成贫铬区,其中铬的质量分数在12%以下。V8.奥氏体不锈钢的韧性和塑性很好,焊接时,一般不需要采取特殊的焊接工艺措施V9.奥氏体不锈钢常用的焊接方法是焊条电焊和氢焊V10.奥氏体不锈钢焊条的选用,应根据母成分类型相同的奥氏体不锈钢焊条
2、V11.奥氏体不锈钢焊接时,可以在坡口之外的表面上引弧X12.奥氏体不锈钢焊后,矫正焊接变形可以用火焰加热法,进行焊接变形的矫正X13.奥氏体不锈钢无磁性，,钢材表面没有加工硬化性X14.则氏体不锈钢的线胀系数比碳钢大30%,只有马氏体的线膨胀系数与碳钢大体相等X15.奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢的比热容与碳相差不大,只有铁素钢的比热容比碳钢要大一些X16.奥氏体不锈钢焊接时,容易形成形成晶间液态夹是持产生焊缝凝固裂纹V17.奥氏体不锈钢焊接时,在选择焊接参数时,尽能减小溶池过热,避免焊键形成粗大柱状晶,采用大的热输人,快速,小截面道对提高焊情抗
3、热裂性是有益的X18.奥氏体不锈钢的应力腐蚀,对应力是有选择性的,通常压应力是不会引起应力腐蚀开裂的,只有在拉应力的作用下才会导致应力腐蚀裂纹开裂V19.奥氏体不锈钢应力腐蚀的最大特点是,腐蚀质与材料组合上有选择性,在特定组合以外的条件下是不会产生应力腐蚀的V20奥氏体不锈钢焊条药皮类型代号为15的焊条,通常为碱性弹条,焊接电弧不够稳定,飞溅较多,脱清性稍差,得缝外观容易可以进行全位置焊接,焊波较粗,只适用直流反接电源X21.奥民体不锈钢的电阻率高,是碳铜的5倍V22.奥氏体不锈钢的热导率低于碳钢,约为碳钢的1/3V23.奥氏体不锈钢焊接时,焊
4、前进行预热处理,可以提高耐蚀性能X24.奥氏体不锈钢焊缝金属,一般希塑铁素体的8相数量(体积分数)为4%-12%较为适宜,实践证明体相可以获得比较满意的耐晶间腐蚀性能的。V25.不锈钢中的主要合金元素是,当的质量分数(w(0)(含销量)大F1.2%时,铬比铁优先与氧化合,并在侧的表面形成一层致密,达到直接向熔池过渡的形式X28.为避免焊条电弧的飞照损伤奥氏体不锈倒表面,在坡口及坡口两侧表27.为防止产生品间腐,与腐蚀介质接触的即情应先焊接面需剧涂石灰水或专用防护剂V29.受到品间腐蚀的不锈钢,在表面上有明显的变化,在受到外力作用后,会沿晶界断裂
5、X30.188型奥氏体不锈钢的焊缝组织为奥氏体加少量的铁素体,()31.低碳钢Q235和不锈钢在不锈钢表面堆焊一层奥氏体过渡层,然后再焊接。V32.珠光体钢与奥氏体钢焊接时,由于熔化的珠光体母材的稀释作用,焊缝可能出现马氏体组织,严重时还可能出现裂纹。V33.12Cr18N9不锈钢和Q235低碳钢,采用钨极氯弧焊焊接时,只有不加填充焊丝焊接,才能获得满意的焊缝质量。X34.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时,由于电弧的高温加热作用,整个焊接熔池的化学成分是非常均匀的。X35.奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接接头,在焊后热处理或高温条件下工作时,碳从奥氏体
6、不锈钢焊缝向珠光体钢母材扩散。X36.提高奥氏体不锈钢填充材料的含镍量,可以阻止奥氏体不锈钢和珠光体钢焊接接头中碳的扩散。V37.奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接接头焊后经热处理,可以阻止碳的扩散X38.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时,奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接接头扩散层的形成,有利于提高异种钢焊接接头的质量。X39.奥氏体不锈钢与珠光体钢厚板对接焊时,可先用碳钢焊条在奥氏体钢坡口上堆焊过渡层,然后再用碳钢焊条进行焊接。X第二章1.手工钨极氢弧焊时,在同样的钨极直径下,针钨极所允许的焊接电流比纯钨极的最大许用电流大得多V2.手工钨极氢弧焊直流正极性焊
7、接时,在同一焊接电流值下,钨极的熔化和烧损比直流反极性大X3.手工钨极氨弧焊直流正极性焊接时,相同直径的钨极,允许用的焊接电流值比直流反极性大。V4.手工钨极氨弧焊(手工TG焊)时,电源外特性曲线越陡,则同样弧长变化所引起的电流变化越大X5.手工钨极氢弧焊时,由于电弧受到气的冷却和压缩作用,电弧加热集中,热影响区窄,因此焊接变形大X6.焊接时,为使根部熔合良好,手工钨极氢弧焊与气焊一样,可用焊丝不断地搅拌熔池。X7.手工钨极弧焊时,为减少对人体危害,尽量选用无放射性的针钨极来代替有放射性的体钨极。X8.手工钨极氢弧焊时有害气体(主要是氧和氢氧化
8、物)的浓度比焊条电弧焊低4-5倍,故对人体的呼吸器官刺激作用比焊条电弧小。X9手工钨极氢弧焊时,其电弧散发的紫外线强度比手工电弧强5-10倍,这样强的
