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时间:2020-03-17
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1、桩基施工常见问题的原因分析及处置措施中化岩土工程股份有限公司工程技术部1.长螺旋钻进施工常见问题及技术措施表1长螺旋钻进施工常见问题及技术措施常见问题主要原因处置措施桩孔倾斜场地不平;整平场地;桩架导杆不竖直;调整导杆垂直度;钻机缺少调平装置;增设钻机调平装置;钻杆弯曲;调直钻杆,保证钻杆不直不钻进;钻机连接不同心;调整钻机同心度;未带导向圈作业,钻具下端自由摆动;坚持无导向圈不钻进;钻头底部土层软硬不均;减轻钻压,控制钻进速度;遇地下孤石等障碍物;可采用筒式钻头钻进,如障碍物位置较浅,清除后再行钻进;钻进困难遇坚硬岩土层;更换适宜的钻头;遇地下孤石等障碍物;如障碍物位置较浅,
2、清除后再行钻进,障碍物埋得较深时,应调整桩位;钻进速度太快或倾斜太大造成蹩钻;控制钻进速度,调整钻进垂直度,对软土层可采用慢速高扭矩方式钻进,在硬土层中钻进时,可往孔中加水;钻机功率不够,钻头倾角或转速选择不合适;根据地质条件选择合适的钻机、钻头和转速;塌孔地表水沿松散土层向孔内渗流;疏干地表积水;流塑性淤泥质夹层;在孔中投入黄土或灰土,捣实后重新钻进;也可先钻进至淤泥层以下1-2m,用低标号混凝土填至塌孔标高以上1m,待混凝土初凝后再钻进;13桩基施工常见问题的原因分析及处置措施中化岩土工程股份有限公司工程技术部局部上层滞水渗漏;存在局部上层滞水区域,先钻若干孔,使上层滞水渗
3、透至孔内,将其抽走;钻杆弯曲;调直或更换钻杆;长时间空转、虚钻,强力扰动不稳定土层;避免长时间的空转、虚钻;导管堵塞混凝土配比、骨料粒径或塌落度不符合要求;严格控制混凝土配比、骨料粒径或坍落度指标;钻杆弯曲;调整钻杆垂直度或更换钻杆钻头阀门无法正常打开;钻进施工前应检查钻头阀门,确保能够正常打开方可钻进施工,混凝土开始压灌时,宜先提升钻杆200-300mm,开始泵送混凝土,确认钻头阀门打开后方可提钻;不能连续灌注,中间停滞时间过长;加强施工管理,保证前后台紧密配合,连续灌注;13桩基施工常见问题的原因分析及处置措施中化岩土工程股份有限公司工程技术部常见问题主要原因处置措施孔底虚
4、土过多在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等的杂填土层或流塑状淤泥、松砂、卵石夹层中钻进,成孔过程中或成孔后土体容易塌落;探明地质条件,尽量避开可能引起大量塌孔的地段施工,也可改用旋挖钻进泥浆护壁等适宜的施工工艺;孔口积土未及时清理,提钻或人工踩踏使其回落孔底;及时清理孔口堆积土;成孔后,孔口未放置盖板,孔口土经扰动回落孔底;成孔后及时在孔口放置盖板,并尽早灌注混凝土;钻杆弯曲、变形、晃动,造成局部扩孔,提钻后孔壁不稳定,塌土入孔;校直钻杆,紧固钻杆连接法兰;断桩与夹层提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度;严格控制提速,确保中心钻杆内有0.1m³以上的混凝土;相邻空孔太近,造成串孔
5、;隔桩施工,增大相邻空孔的距离2.旋挖钻进施工常见问题及技术措施表2旋挖钻进施工常见问题及技术措施常见问题主要原因处置措施桩孔倾斜钻机安装不水平;调平钻机;场地不平;整平场地;钻杆弯曲、变形;调直或更换钻杆;钻头底部土层软硬不均;控制钻进速度,低速多转;13桩基施工常见问题的原因分析及处置措施中化岩土工程股份有限公司工程技术部遇地下孤石等障碍物;清除障碍物后再行钻进;孔壁坍塌护筒埋深不合适;根据地层条件,选择合适的护筒埋深;重型机械在场地周边行走作业,或其它振动影响,导致松散或软弱土层坍塌;避免重型机械在场地周边行走作业,采取措施防止振动影响;孔内护壁泥浆面高度不够;保持孔内泥
6、浆面至少在地下水位以下2m,地层松散或易塌孔的地层中,尚应是泥浆充满整个钻孔;钻进或提钻速度过快;根据孔径大小和地质条件选择合适的钻进速度与提钻速度;13桩基施工常见问题的原因分析及处置措施中化岩土工程股份有限公司工程技术部常见问题主要原因处置措施孔壁坍塌稳定液质量不良;加强对稳定液的质量管理,特别是稳定液的稠度、比重、PH值等指标应根据地质条件和机械条件合理选择;砂砾石等强透水性地层漏浆;选择比重和稠度较大的稳定液;钢筋笼碰撞孔壁;钢筋笼下放过程中应保证其竖直、稳定;沉渣过厚地层松散、易坍塌;选择合适的护壁措施;混凝土灌注前未对孔底沉渣厚度进行复测;混凝土灌注前复测孔底沉渣厚
7、度,不满足要求时应进行二次清孔;3.冲击钻进施工常见问题及技术措施表3冲击钻进施工常见问题及技术措施常见问题主要原因处置措施桩孔不圆钻头转向装置失灵,冲击时钻头不转动;经常检查转向装置的灵活性,发现问题时及时修理;泥浆粘度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难;调整泥浆的稠度和比重;冲程太小,钻头得不到充分转动;用短冲程和长冲程交替冲击修整孔型;钻孔倾斜孔内探头石、漂石大小不均,钻头受力不均;回填碎石,或将钻头稍向探头石、漂石一侧移动,用长冲程猛击,探头石与漂石破碎后,再行正常钻进;基岩面产状
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