双螺杆挤出机调试技术总结.doc

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1、双螺杆挤出压片机调试技术杭州中策橡胶有限公司唐国庆概论：双螺杆挤出压片机用于炼胶厂将混合状胶泥通过挤出机搅动，再经压片机压出成厚度为6--10cm，宽度150cm左右的连续胶片。炼胶相关装置简图如下：炼胶主要流程是：上辅机将石油，炭黑，生胶等按比例配置好，输送到主机混合装置，主机混合装置通过充分的搅拌后形成一陀胶泥，然后打开卸料门通过井道掉入到双螺杆挤出机机筒，挤出机将胶泥挤推至压片机，压片机通过旋转将胶泥压成连续片状送至胶片冷却装置，冷却完成后，炼胶过程完成。其在生产应用中对制品主要技术指标是：1.厚度是否能够达到规定值；厚度调节是通过调节压片机上辊筒来改变辊距实现。2.压出面两

2、边厚度是否一样，边角是否整齐。若两边厚度不一致，可以卸开两个辊之间传动轴的联轴器，将其中一个辊提高到两个辊距相同时，再连接好联轴器。若边角不整齐，可能导胶板磨损（一般新机器没有该现象，用过一段时间会有该现象，）此时需要钳工打磨导胶板。有关辊距控制要点：A.为避免损坏设备，在压片运转时，是不可以进行辊距调节的，此在程序里必须限制住。B.辊距速度有高低速度两档，一般设置高速档设置50HZ,低速档20HZ，在拉开辊距采用高速档，减少辊距时，两辊距离少于5cm左右时切换为低速档。C.在辊筒上下限有辊距限位行程开关，以防止损坏压辊。最小限位行程调节的要点是使上辊筒与导胶板之间间隙不少于0.3

3、5毫米，不大于0.55毫米为最佳。此必须使用塞尺来检测。辊筒间隙,即辊距导胶板与上辊间隙，0.35-0.55mm导胶板D.下辊筒与导胶板间隙在出厂时一般已经调节好，但是在现场仍需检查核对，不少于0.35毫米，不大于0.55毫米。若间隙过大则产生漏胶，此时必须在下辊底座垫入薄铜片；过小则容易将辊筒磨坏，此时必须将下辊筒底座拆下磨掉部分。下辊底座挤出机压片机控制调试控制流程:一般我们挤出机及压片机的驱动柜放在离机械较远的低压配电间，PLC控制柜放在机械侧前方，两者距离较远，通过电缆连接。所以为避免电气布线所产生的干扰，强弱电缆必须分开布线，弱电必须采用屏蔽电缆并做好接地。通电调试时首先

4、检查机台接线及柜体之间的接线，特别检查强电与弱电之间是否短路连通，特别注意要检查挤出机料筒是否有杂物会损坏螺杆，检查无误后方可以上电。为更清楚看到机筒情况，应通过手动控制变频器将上辊筒抬起，最初几次提升辊筒时因为摩擦系数较高，变频器电流可能很大，一般多运行几次即可正常。若情况仍然存在，可将变频器参数P14改为2，改变负荷类型。挤出机压片机初次运行，必须安排一人在机器旁看护安全，以免误伤施工人员。在驱动柜那边用内控状态下由驱动柜上按钮启动机械，两人必须保持通讯联络以确保安全。在确认挤出压片机在内控状态下运转正常后，可以切换到外控状态，调试人员可以逐步完善PLC程序进行外部控制。设备安

5、全相关：挤出压片装置安全装置有急停装置及保护性装置组成。在压片辊前端有一急停拉绳开关，在料槽门上有一行程开关检测门是否关闭，在控制柜门上有一急停按钮。任何一个急停装置被触发后，所有运转设备必须停止输出，并发出报警声，急停装置复位后，必须需要重新启动各控制按钮，设备才允许运转。设备正常生产时控制流程：设备生产时，操作人员首先根据工艺要求调节好辊距（辊距显示在触摸屏上，特别注意，辊距显示是两辊间距，由于橡胶有弹性，实际制品出来后，厚度会比辊距大一倍左右。）。然后启动挤出机及压片机的风机油泵按钮，控制柜向驱动柜发送风机油泵启动信号，待检测到风压及油压正常后，再启动压片机及挤出机主机。在手

6、动状态下，挤出机及压片机速度通过其各自速度控制按钮控制速度，在设备每次运行的开始几车胶料，因为机筒里有主机漏下的机油，会使挤出机电流相当小，所以最好采用手动。待设备运转正常后，可切换到自动运行状态。自动运行时，挤出机速度通过速比由压片机提供，只需调节压片机速度及速比即可以调节挤出机速度。在挤出机及压片机电流低于有胶判断电流值时，压片机停止速度输出，挤出机以3—5转/分的速度运转，待主机胶料落下后，挤出机电流慢慢增加到大于有胶判断值时，压片机和挤出机恢复到给定速度状态。所以如何在程序里设定的有胶判断的界定值相当重要，需要经过现场多次测试来设置该值。若值设置过大，则从无胶转换到有胶的判

7、断时间很长，影响工作效率，若值设置过小，则机筒内留的胶料太少，压出胶料容易断不连贯。挤出压片机与其它设备的联络。挤出压片机是整个生产线链条的中间环节，其接受主机提供的团状胶泥，输送给胶片冷却装置（也称凉皮机）胶片。所以其需要与主机及凉皮机进行状态联络。具体如下;1.在挤出机停机时，需要将停机状态同时送给主机及上辅机开关信号，提醒主机不要打开其卸料门再往下输送胶料，提示上辅机不要再往主机配送原料；在运行中，若料槽井筒胶料堆积超过高料位信号，则输出高料位继电器，其作用也是