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1、扣件钢管脚手架高大模板支撑安全事故原因分析及控制要点（作者：肖正仿） 近年来,作为高大模板的支撑体系的扣件钢管脚手架坍塌引发群体伤亡的事故时有发生。本人对扣件式钢管模板高大支撑系统倒塌事故的原因进行认真分析,并提出对扣件式钢管模板高大支撑施工安全控制方法。一、事故原因分析（一）、设计方面：1、模板支撑设计未按照规范要求进行设计。2、未对立杆地基承载力、楼面承载力及变形进行验算。3、设计立杆受力模式不合理。方案设计时往往采用顶部水平钢管传力方式,但在计算时未考虑偏心影响,存在不安全因素。 4、钢管壁厚计算参数取值不当，未按实
2、际取值。5、高大模板安全专项施工方案未按规定组织专家组进行论证审查,或虽经专家组论证审查,但专家组的意见建议未能在专项施工方案中得到改进和完善。（二）、材料方面：1、钢管壁厚偏薄。2、扣件重量偏轻,扣件壁厚偏薄，抗滑和抗破坏性能不合格。3、钢管、扣件因多次周转使用和维护保养意识不强,外观质量差，致使模板支撑承载能力明显降低。（三）、支撑面处理不规范：1、立杆支承面的地基承载力达不到要求。2、立柱下的木垫板有空隙。3、地基被水浸泡后产生明显的不均匀沉降。4、对于立杆直接支撑在楼板上的,未对楼板结构进行承载力计算和加固。（四）、支撑搭设
3、施工不规范：1、立杆的纵横排数不足、间距偏大,支架的、垂直度偏差大;采用顶托支撑时,顶托顶部离最上一道水平杆距离过大。2、水平拉杆的间距与步距偏大，不能满足设计要求。3、未按规定在支撑系统四周边及内部设置竖向、水平向剪刀撑和纵横向扫地杆。4、扣件螺栓拧紧扭力矩偏小。5、整个支撑系统未按规定与已施工的结构进行有效连接,整体稳定性差。6、未正确使用垫板、底座和顶托。7、未按经批准的专项设计方案要求的支撑受力方式进行搭设。设计模板架体采用可调顶托式支撑,而现场直接利用横担和扣件承受荷载的搭设形式。（五）、混凝土施工工艺不当。没有编写高支撑
4、模板的混凝土施工浇筑方案,导致施工时,混凝土浇筑顺序随意性,出现模板支撑系统受力不均匀,支撑系统实际受荷工况与设计工况不一致,支撑系统局部失稳引起倒塌。（六）、施工人员素质低、监管不到位：1、操作人员无证上岗，因未能系统掌握扣件式钢管脚手架的搭设要求,也不能有效执行相关标准规范,给高大模板扣件式钢管支撑体系埋下不安全因素。2、施工企业对高大模板支撑体系的搭设未引起足够的重视,对模板工程安全专项施工方案的编制、审批把关不严,对涉及施工安全的重点部位和环节的检查督促落实不到位。3、施工项目部质量安全保证体系不健全,责任制不落实,未认真履
5、行对班组人员安全技术交底,没有对模板支撑架体搭设工艺和关键工序进行交底,也没有支撑架体的主要构造技术参数,使安全技术交底流于形式。4、项目施工管理人员未认真履行指导施工与检查职责,对现场搭设的支撑体系不符合规定和存在隐患的问题未按“三定”要求及时督促整改。5、施工单位对进场的钢管、扣件质量检查把关不严。二、安全控制要点：（一）、组织开展危险源辩识由于扣件钢管脚手架模板高支撑支撑架是一个较复杂的临时结构体系,存在着众多不确定的因素,例如材料性能、支撑面基础条件、搭设参数、荷载及其荷载效应等,在施工过程中,不可避免地伴随着一定的风险。因
6、此,在施工专项方案制定前,施工单位应组织技术管理人员学习图纸、技术规范和标准,对现场进行查勘,对施工条件进行分析,明确工程特点、难点,开展危险源辩识,制定应对策略和应急预案。（二）、认真编制方案施工企业必须根据工程结构形式、施工荷载大小、立杆支承面条件、施工方式、混凝土施工方法、现场施工条件和气象条件等认真制定高大模板支撑施工专项方案,充分考虑各种荷载因素,高大模板支撑专项施工方案内容应包括:计算书、模撑平面布置、立面布置、构造详图、施工搭设方法与构造要求、混凝土施工方法、浇筑路径与顺序、模板支撑拆除方法、顺序及要求、高大模板应急预
7、案和应急措施,并按要求认真组织不少于 5人的技术专家到施工现场对高大模板支撑专项施工方案进行论证,以确保方案的科学性、可行性和安全性。（三）、加强对班组培训与技术交底扣件钢管脚手架的搭设施工必须由专业施工队伍承担,施工人员必坏支撑系统的整体稳定性。2、混凝土的浇筑方向尽可能对称,以确保模板高支撑系统受荷均衡,优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑程序。须持有建筑脚手架搭设特种作业上岗证。必须坚持先教育、后培训、再上岗的原则,严禁无证人员上岗操作。作业前,施工企业和项目部必须对操作班组人员及现场施工管理人员就施工技术专项方案、搭设要
8、求、构造要求、技术参数和安全质量注意事项等进行书面和口头技术交底。（四）、严格检查钢管和扣件的质量，必须具有产品生产许可证、质量合格检测证明和厂家标识,杜绝假冒、伪劣的壁厚或承载力达不到设计要求的、出现弯曲变形、裂缝、严重腐蚀的钢管和
