三轴搅拌桩机拼拆装方案.doc

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1、三轴搅拌桩机拼拆装方案地下空间建设工程基坑围护工程,依据工程特点和现场实际施工条件,施工主机采用JB160上海工程机械厂生产的全液压步履式工法桩机,额定起重量60吨,安装高度31.5米,工法设备选用DZK850三柱动力头,钻杆长度29米,自重34吨,(分节安装,单节重量小于13吨),辅机选用25吨,汽车吊车,起重量25吨。选用上述设备完全能满足本工程安全和施工要求。本机所需动力:机身-3×45KW=135KW动力头-2×45KW=90KW后台-2×75KW=150KW,总计:375KW一、安装方案:1、安装准备工作:(1)安装前对桩

2、机进行全面检查,重点检查钢丝绳磨损情况,制动控制系统及润滑部位进行保养,如有不合格情况及时更换;压板紧固情况,放出保险距离。(2)根据现场情况选好桩机拼装位置,场地大小要满足长度42米宽度20米的要求,(如长度有变化,另行调整)必要时进行调整桩机位置要土体平整、均匀、密实,并且满足桩机接地力的要求达到2600KG/m2;(3)在选好的位置安装主机的大小船,其中大船9m/1.2m,小船6m/1.5m,接液压装置,使主机能正常行走;同时,在压板内加好黄油。(4)在选好的桩机位置用吊车铺设2块钢板,钢板规格为2m×4m规格以上,厚度为20

3、mm,然后桩机大船就位2块钢板中间位置上。2块钢板准备用于大船承压钢板,保持平稳。(5)桩机就位后,准备安装用的工具和连接螺栓等附件,准备工作完成进入下一步安装工作。2、调整好桩机位置,用辅助吊车配合安装桩机的后三脚架,依次安装桩机的配重(12T、11T),每块配重要安放平稳,并用开口销固定,禁止松动;3、再次调整桩机位置,使桩机在二块钢板之间均匀受力,桩机水平;4、依次拼装桩机第二和第三节导柱,导柱连接螺栓用方向一致并向下,并用加力杠拧紧螺栓,导柱下方适当位置用支墩垫好,以便安装变幅钢丝绳连接和后支撑油缸;5、用吊车拉出变幅滑轮组

4、,和导柱上的变幅钢丝绳连接,连接处用销栓连接好并用卡簧保险,防止连接销滑动出现意外。6、拼装好两根导柱后,将支腿油缸依次安装至导柱支撑点的销轴上,用限位螺栓固定。连接好支腿油缸进出油管,并采取好相应的保护油管措施。7、拉出桩机主副钢丝绳,按动力头自重7吨计算,每根钢丝绳受力约3吨,主副卷扬机额定动力为5吨,钢丝绳为直径21.5mm钢芯钢丝绳,均可满足施工要求。8、桩机拼装完好后,由桩机司机和现场施工人员共同对桩机进行再次检查,确保桩机无安全隐患后方可进行下一步起驾作业。然后用挖机将六门葫芦渐进式拉出需要的距离。9、辅助吊车于适当位置

5、(导柱和后支撑油缸连接处外侧),用钢丝绳辅助桩共同(拉)吊起导桩至地面成45度角左右时(桩机能够自行拉起导柱),逐步减小吊车力量至吊车钢丝绳不受力时,桩机和吊车暂时停止起驾作业,解除吊车钢丝绳后,由桩机自主进行起驾作业,拉起导柱至导柱和地面成95度角左右时停止。本过程必须由专业起重指挥人员2人指挥,前者负责油泵推出速度,确保不致过度,造成崩断主机连接部位。后者确保起扳角度。前后者所使用的哨音均有效。确保桩机和吊车受力均衡,配合默契。在起扳时,有专人巡检。考虑在起扳时,油管随高度而自行移动,将接口拉脱,二侧应有专人看护。10、用吊车依

6、次吊起两根后支油缸,安装至桩机后支腿支架上,用专用螺栓连接固定好。然后油泵调整主机和主导管成90度。11、松开变幅钢丝绳滑轮组,使其处于不受力状态。用后支腿油缸调整导柱使柱处于垂直状态,准备安装DZK850动力头。12、要吊车配合安装动力头和动力头钻杆,安装钻杆时用桩机二号吊钩吊起人工作业吊篮,高空作业时操作工的安全带必须固定在吊篮上,并由专业起重指挥人员指挥,以确保操作安全。13、安装工作完成后,由专业电工接通动力头控制电源,并进行调试使其处于工作准备状态等待施工。14、吊车在吊装过程中必须严格按操作规程操作,听从指挥。15、整个

7、安装(拆除)过程中,必须拉好警戒线,起扳区域不准有人在场。由专职安全员巡检。16、在基本完成安装后,由专职安全员同意,起重指挥员指挥桩机行至施工部位,进行试运行。桩机操作人员在试运行时,对于运转部件、作业声音等进行确认性判断,填写自检报告,经批准后,进入正常运行。二、拆除方案1、在设备未放下炮筒前,先拆除钻杆,再拆除动力头,完成前期拆机工作;2、放动力头属最危险工作,必须先检查好钢丝绳,然后检查支撑油缸,保证在放倒过程中流水作业,如有意外,不能进行下道工序。3、在放倒过程中,确保专人指挥,在过程中,保持油缸和钢丝绳同步进行。4、在拆

8、除炮筒后,再进行拆解工作。5、在整个拆解工作中,必须有专职安全员指挥安全布置,包括拉好警戒线。6、项目负责人作业安全生产直接责任人,进行全面安排,对整个拆除工作负责。

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