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时间:2020-03-17
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1、钢筋绑扎技术交底一、施工准备材料及主要机具:1、钢筋:应有岀厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。合格后方可使用。2、铁丝:可采用20〜22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度耍满足使用耍求。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。4、工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、作业条件:1、按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆
2、放,并将锈蚀进行清理。2、核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。4、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。5、根据地下室防水施工方案,底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;砌完保护墙,做好防水层。在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。三、工艺流程:划钢筋位置线f运钢筋到使用部位f绑底板及墙、柱钢插筋1、划钢筋位置线:按图
3、纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,第一节钢筋距防水墙5-7cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括墙、柱钢筋插筋位置线)2、绑基础筏板及墙、柱插筋3、按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。按图纸要求铺设筏板下排下筋,再放下排上筋。4、钢筋绑扎时,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。5、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每ln)左右距离梅花型摆放。如与墙或柱重量比较大吋,摆放距离可缩小。6、绑完下层钢筋后,摆
4、放钢筋马凳或钢筋支架(间距以lm左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。7、筏板接头采用丝接接头,接头位置拧紧牢固,符合规范要求。8筏板钢筋绑完后、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度应符合规范要求,其上端应釆取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。四、质量要求1、质量保证项目:(1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检
5、验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。(2)钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计耍求和施工规范的规定。(4)焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2、基本项目:(1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。(2)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。(3)用I级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工
6、规范的规定。3>允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差(mm)检验方法a、焊接±10绑扎±20b、骨架宽、高度±5C、骨架长度±10焊接±10绑扎±20间距±10尺量两端、屮间各一点,取其最大值排距±5各一点取其最大值d、钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3-0基础土10e、受力钢筋保护层梁、柱±5尺量检查墙、板±3五、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。3、底板上、下层钢筋绑扎时,支撑
7、马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。4、严禁随意割断钢筋。5、筏板钢筋绑扎时,应注意筏板下部及挡土墙上的防水保护层不要让钢筋扎破,以免防水漏水,造成损失。六、应注意的质量问题1、墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。墙体水平筋需用拉钩、支撑筋或焊梯子筋保证钢筋间距不移位。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。2、露筋:墙、柱钢筋每隔lm左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。3、搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规
8、范要求。4、钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。5、绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加T的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头耍错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。接底人:交底人:日期:年月日
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