《机械制造基础》试卷二.doc

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1、《机械制造基础》试卷二（试卷A）一、填空题（将正确答案填写在题屮空缺的横线上。每空1分，共1X20=20分。）切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。YT类硕质合金主要由：碳化倒、碳化钛和钻组成。工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和T序基准。获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排

2、精加工工序。二、判断题（在每个小题前面的括号屮做标记，正确者做“丁”，错误者“X”。每小题1分，共1X10=l0分。）（V）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（7）2.低碳钢的犁性太高，可以通过正火适当降低犁性，提高硬度。（X）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。（X）4.修配装恥法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。2）5.主轴的纯径向跳动误弟在用车床加工端面时不引起加工误热（X）6.自激振动的振动频率接近于或低TT•艺系统的低频振熨的固有频率。（

3、V）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。（X）8.切削厚度对切屑变形没有影响（X）9.砂轮的硬度与磨料的便度是同一个概念。（V）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。三、简答题（每小题4分，共4X5二20分。）试述铳削过程屮逆铳的加工特点。关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）逆铳时，刀齿由切削层内切入，从待加丁表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触T件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表血上挤压、滑行，使工件表瓯产生严重冷硬层，降

4、低表瓯质量，并加剧刀具磨损。一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铳。机床结构屮换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）机床传动链屮，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。试述粗基准的选用原则。关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）该表面加工余量要求均匀时；加工余景最小的表瓯；位置精度要求较高的表而；粗基准的表面要求平整光洁；粗基准一般只使用一次。简述切削过程屮的三个变形

5、区域的变化特点。关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可）第一变形区：从始剪切线开始发生犁性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基木完成。第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基木上和前刀面平行。第三变形区：已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形与冋弹，造成纤维化与加工硬化。这三个变形区汇集在刀刃附近，切削层金属在此处与工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面上。简述刀具磨损的过程。关键点：（每个关键点1分，共

6、4分。）典型的刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。第这一阶段的磨损很快，笫二阶段的磨损比较缓慢均匀，尽最避免达到笫三阶段，在这Z前及时更换刀具。四、分析题（每小题8分，共8X5=40分。）分析车削过稈屮，由于刀具的刀尖安装高于冋转丁件的屮心时，刀具的实际前角和实际后角的变化趋势。关键点：（每个关键点2分，共8分）若车刀刀尖高丁•工件冋转轴线，则由于切削速度方向的变化，引起基面和切削平面的位置改变，则工作前角增大，工作后角减小。（可以自己作图分析）分析机床主轴纯径向跳动对工件冋转类加工（

7、如车削）和刀具冋转类加工（如镇削）两种不同加工形式的影响。关键点：（每个关键点2分，共8分）机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）的影响,加丁•的外园轴与回转中心不同轴,即是偏心轴。偏心距即是主轴纯径向跳动误差值。机床主轴纯径向跳动对刀具冋转类加工（如镇削）的影响，主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直接复映到工件内园表血上，形成椭圆内孔。试分析高刚度轴类零件，采用两端顶尖支承车削后零件的实际形状。关键点：匸件刚度大于两端顶尖的刚度，应用静力学知识，推导工件，两端顶尖刚度与工件变形（位移）的关系（本关键点6

8、分），可知：加工出来的工件呈两端粗，屮问细的马鞍形（结论2分）。假如用两台相同的机床完成同一批零件相同的工序，加工完毕后，零件混在一起测量，测得的零件尺寸分布曲线可能是什么形状？为什么？关键点：（每个关键点2分，共8分）可能会出现双峰曲线。将两批零件混在一起测量，由于两台机床调整时，常值系统误羌一般是不同的，而且精度也可能存在区别。因此得到的零件尺寸分布曲线可能是双峰曲线