危险度评价法.doc

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1、危险度评价分级法原理及应用举例危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HGJ43）等有关标准、规程，中石化编制了“危险度评价值”表，见表4.1-1。规定单元危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，见表2。表1危险度评价取值分 值项 目A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）（1）甲类可燃气体*

2、1；（2）甲A类物质及液态烃类；（3）甲类固体；（4）极度危害介质*2（1）乙类可燃气体；（2）甲B、乙A类可燃气体；（3）乙类固体；（4）高度危害介质（1）乙B、丙A、丙B类可燃液体；（2）丙类固体；（3）中、轻度危害介质下属左述之A、B、C项之物质容量*3（1）气体1000m3以上；（2）液体100m3以上（1）气体500~1000m3；（2）液体50~100m3（1）气体100~500m3；（2）液体10~50m3（1）气体＜100m3；（2）液体＜10m3温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上（1）1000

3、℃以上使用，但操作温度在燃点以下；（2）在250℃~1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上（1）在250~1000℃使用，但操作温度在燃点以下；（2）在低于250℃时使用，操作温度在燃点以上在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下压力100MPa20~100MPa1~20MPa1MPa以下操作（1）临界放热和特别剧烈的反应放热反应操作；（2）在爆炸极限范围内或其附近的操作（1）中等放热反应（如硝基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应操作；）（2）系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；（3）使用粉状或雾状物质，

4、有可能发生粉尘爆炸的操作；（4）单批式操作（1）轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）操作；（2）在精制过程中伴有化学反应；（3）单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；（4）有一定危险的操作无危险的操作注：*1.见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）中可燃物质火灾危险性分类；*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43）表1、表2、表3；*3.①有触煤的反应，应去掉触煤层所占空间；②气液混合的反应，应按其反应形态选择上述规定。表2危险度

5、分级总分值≥16分11~15分≤10分等级ⅠⅡⅢ危险程度高度危险中度危险低度危险2）应用示例某液化石油气贮罐系统产各单元根据液化石油气及其容量、温度、压力、操作按危险度法进行分析评价如下（见表43）表3各单元危险度评价序号项目装置单元物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级1烃压缩机液化石油气10002214Ⅱ2液化石油气贮罐液化石油气10502017Ⅰ3液化石油气残液罐液化石油气520209Ⅲ4缓冲罐液化石油气残液10000010Ⅲ5气化器液化石油气、低压蒸气10000010Ⅲ6新瓶库液化石油气钢瓶1000

6、2214Ⅱ7液化石油气槽车液化石油气10002214Ⅱ