生态门工艺、流程.doc

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1、生态门门面加工工艺流程 1、审核订单，确认订单是否有误 2、计算领取各物料数量 3、在领料单上认真填写领取物料的名称、规格和数量 4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确 5、领料时检查面板是否有不良现象，包括划伤、凹陷、起泡、漏底、发霉、起层、三聚氰胺脱层等不良现象，对面板有不良现象的应单独列出并用记号笔圈出不良位置。测量面板厚度是否正确，面板厚度规格如下： 门面压花板：厚度3mm   大板：厚度4.5～4.7mm 对尺寸有不符合以上标准的请上报质检员和生产部 6、物料领取后在放置过程中应注意同种花型的板材叠放整齐 7、按订单尺寸下料，注意下料时分两

2、种情况，一种是压花板的下料，一种是由多块板拼成的下料 8、对压花板下料时两张板一起下料，保证面板长度和宽度均比订单实际尺寸大15mm，保持花型居中，保证每个边成直线，每个角为90度 9、对由多块板拼成的铝封边门扇按图纸要求进行下料，保证每个边成直线，每个角为90度，注意纹路方向。特别注意铝封边的门扇要保证面板厚度一致（厚度为4.5～4.7mm） 10、每个订单下料完毕后用记号笔在每张面板上写上完整订单号即可，并在订单上标注已完成标识 11、将下料好的面板整齐放置在栈板上并交付胶合组 生态门门架加工工艺流程 1、审核订单，确认订单是否有误 2、计算领取各物料数量 3、在领料

3、单上认真填写领取物料的名称、规格和数量 4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确 5、对领取的木条先用游标卡尺测量所用木条尺寸是否正确，铝封边所用木条尺寸厚度为27.2～27.5mm,面板厚度为4.5～4.7mm(木条厚度将根据面板厚度来确定，保证面板厚度和木条厚度之和为37.2～37.5mm).塑封边的门架厚度为34mm，测量木条尺寸不少于4个位置，防止木条成梭形尺寸（特别是木条两端），检查木条是否饱满，是否有缺料现象，保证外围木条无缺料现象 6、用1.8mm锯片在木方上锯开切口（注意切口在木条上的面）每面间隔距离为40cm,上下两面均需加工，锯口错

4、开，切开深度为18mm 7、将上述开缺的木条组装成矩形门架，注意长度、宽度均应比订单尺寸长15mm，对于有装饰线条的门扇按不同门类需要在内部加订木方，加订木方的位置应按不同花型的门面需要开槽的正中位置进行装订，各方向位置应成90度 8、门架两边所订的双木条的锯口应错开，不能两根木条的锯口在同一边同一位置 9、注意铝封边门扇的门架在装订时注意马钉位置不要靠边，防止门扇在最后精裁和拉槽时锯片切到马钉。（每款产品门架装订不同，详细组装见附图），在门架上写上订单号 10、将订好的门架交付胶合组 生态门胶合加工工艺流程 1、审核订单，确认订单是否有误 2、计算领取各物料数量 3、在

5、领料单上认真填写领取物料的名称、规格和数量 4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确 5、确认面板无划划伤、凹陷、起泡、漏底、发霉、起层、三聚氰胺脱层等不良现象。如面板有划伤等不良现象应列出，对于可修复的不良位置须用记号笔圈出，以便最后打包时进行修复 6、压花面板用美工刀在背面划出1mm深的刀槽，特别是四周边缘单边须用美工刀划出5刀以上，同时保证深度和刀路密度。（见图纸） 7、由多块面板构成的门扇需要先将各个裁剪好的每块面板用封口胶在面板的接合处进行粘接，粘结前确认面板缝隙不大于1mm。同时注意面板纹路方向 8、胶合前确认胶合的门扇颜色款式是否正确 9

6、、压花板用白乳胶做粘结剂，对于拼板的如果背面为三聚氰胺须用发泡胶做粘结剂 10、先在门扇面板的背面均匀的涂刮上胶水（胶水不可漏刮、少刮），在涂刮发泡胶时须注意时间，不可来回多次涂刮，发泡胶在胶合压门时第一个门扇至最后一个门扇的时间间隔一次不可超过30分钟，白乳胶为1.5小时 11、刮好胶水后再将门架均衡的放置在门面上，铺上蜂窝纸，如果门架外框为单门条须在门架锁孔处放置长度约300mm同等厚度的木条，注意不要放置在花型上，如果压花板门扇宽度小于680mm时将不在锁孔处添加木条。再盖上面板，保证门架在门面的中心位置上，因门扇两块面板是成镜像对称，在胶合时注意花型方向（花型不可

7、压反），最后进行压合 12、对使用发泡胶的门扇在胶合放置门扇时须在门扇上下两面铺上胶纸 13、压合时一定要放平，层层堆放整齐，压合时间为12小时（压力4MPA） 14、冷压机的操作方式按《冷压机使用说明书》进行正确操作。特别是当冷压机在压下后查看面板与门架完全接触，面板与门架是否有错位，应看到胶水从门扇面板边缘溢出。在压机两端同时观看压板是否平齐 15、压合时如果门扇长度和宽度尺寸相差较大时,请用相同门扇厚度尺寸的木条进行衬垫，保证每个门扇衬垫后达到相同宽度和长度，所垫木条上下对齐，左右对齐 16、随时将压板上的杂质清洁干净,