不锈钢管栏杆.doc

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1、不锈钢栏杆施工方法一、施工准备1、材料及主要机具：⑴、不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。⑷、现场供电应符合焊接用电要求。⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→

2、抛光。2、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊

3、波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬

4、边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流

5、，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。不锈钢栏杆施工方法施工准备：2.1  材料及构配件：2.1.1  木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。2.1.2  塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。2.1.3  粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。2.1.4  其他材料：木螺丝、木砂纸、

6、加工配件。2.2  主要机具：2.2.1  电动机具：手提电钻、小台锯。2.2.2  手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。2.3  作业条件：2.3.1  楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。2.3.2  金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。操作工艺：3.1  工艺流程：找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修3.2  木扶手：3.2.1  找位与划线：3.2.1.1  安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。3.2.1.2  按设计扶手构造，根据折弯位置、角

7、度，划出折弯或割角线。3.2.1.3  楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。3.2.2  弯头配制：3.2.2.1  按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。3.2.2.2  整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头

8、下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。3.2.3