门套板过程检验标准.doc

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1、门套生产流程套板下料铣过度圆弧涂黏合剂热压成型后弯曲成型封边、开孔槽1包覆角线开孔槽2组装套板数控铣45°角开锁孔合页孔2河北欧瑞利木质品有限公司第4页/共4页门套试装车间自检、精修不合格(NO)质检员报检合格（OK）包装入库1、下料工序，严格按照生产下料单的要求实施①长、宽度尺寸允许偏差±1.0mm；②锯切面垂直；③套板整体弯曲度允许偏差0-2°；④锯切面正面无破损、崩边；⑤物料标识清晰准确。2、铣过度圆弧①圆弧光滑，过度顺畅、自然；②物料标识清晰准确。3、涂黏合剂①涂胶面平整光滑、无尘杂质、无裂纹；②严格按照胶、水、固

2、化剂配比进行操作并充分搅拌；③涂胶面涂胶均匀；④涂胶后彻底擦除过度圆弧处的胶质；河北欧瑞利木质品有限公司第4页/共4页①物料标识清晰准确。1、热压成型①热压机工作面平滑、无尘无杂质；②皮子、套板贴合全面牢固；③成型后过度圆弧无胶块儿、其它杂质；④成型后皮子表面无气泡、凹凸点、褶皱、麻面、皮子缺损；⑤物料标识清晰准确。5、后弯曲成型①套板皮子无开裂、缺损；②贴合面内光滑、无尘无杂质；③胶、水的配比合理，粘稠度适当；④圆弧和直角边的涂胶量均匀全面；⑤成型后粘合牢固结实、光滑平整美观，无裂纹、凹凸点、褶皱、麻面；⑥物料标识清晰准

3、确。6、直线封边、开孔槽1、开孔槽2①封皮、套板花色一致；②封皮全面牢固贴合，无变形、毛边、崩边；③孔槽宽度、深度要和封条、套角尺寸合理配合，整体宽度深度一致；④物料标识清晰准确。7、组装套板①河北欧瑞利木质品有限公司第4页/共4页8、数控铣45°角①长度尺寸允许偏差0-2mm；②成型后45°角允许偏差0°；③黑白件联接孔位置要准确、角度允许偏差0°、位置允许偏差0-0.5mm；④半圆孔位置允许偏差0-0.5mm；⑤物料标识清晰准确。9、开锁孔合页孔1、2①开孔位置允许偏差0-1mm，锁孔要和样品锁进行试装；②锁孔横向纵向

4、的深度一致，无破损、崩边；③合页孔位置允许偏差0-1mm、孔径允许偏差0-0.5mm、深度要穿透套角;④物料标识清晰准确。10、包覆机①毛料完整、粘贴面光滑、无尘土杂质、无凹凸点；②涂胶量均匀全面适量；③皮子粘合全面牢固；④无皮子破损、开裂、褶皱、凹凸点、变形；11、门套试装①门套尺寸允许偏差0-1.0mm；②套板和套角装配牢固结实，花色一致；③套角和套板无皮子破损、开裂、色差、气泡、褶皱、麻面、划痕；④45°角无缝对接，无错位、缝隙、凸台；河北欧瑞利木质品有限公司第4页/共4页