皮革服装生产过程检验规程.doc

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1、皮革服装生产过程检验规程SAC8.2.4-01-20081.目的：保证皮革服装检验过程受控，保证产品质量不断提高。2.适用范围：适用于皮革服装检验过程控制。3.裁剪工序检验：3.1.逐件检查各部位的用料。（用料要求参见表1）。3.2.用样板校对裁片的规格和部位形状是否正确。表1部位用料部位用料要求优等品合格品领面表面光洁，粗细一致，无伤残，无色差。前身前面左右身颜色一致，表面光洁，粗细一致，左右身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。摆缝两边用料不允许使用边肷部位无伤残。摆缝两边边肷用料不超过30毫

2、米，，次要部位允许又不明显的轻微伤残2处，允许有不明显的轻微伤残3处，绒面革允许有绒面革绒毛细致。轻微粗绒。后身后面左右身颜色一致，前后肩、摆缝颜色左右身颜色基本一致，前后肩、摆缝无明相称，允许有不明显的轻微伤残2处。显色差，允许有不明显的轻微伤残3处。绒面革绒毛细致。允许有轻微粗绒。袖面与前身颜色一致，表面光洁、细致。与前身颜色基本一致，表面光洁、细致。袖底袖底缝两边边肷用料不超过20毫米，缝两边边肷用料不超过30毫米，在不明显位不允许有轻微伤残和粗绒。置允许有轻微伤残和粗绒。袖底与袖面相衬，允许

3、有不明显的轻微伤残2处与袖面基本相衬，不明显位置允许有分散的小结疤、虫叮等轻微伤残。里料薄厚基本均匀，不允许有明显外观缺陷除严重薄厚不均、刀伤、破洞、色差外，一般缺陷的皮革都能用。允许内刀伤深度不超过厚度的1/2，但必须补胶。腰头、腰带及小料与大身基本相衬，无大伤残基本要求正面革革面平整光滑，无露底、裂面、破浆；绒面革绒毛细致均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。革皮柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。领面、前身（前片）、后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷、边腹皮。4.成品

4、检验方法：4.1.检验号型和规格：将样品摊放平直，扣上纽扣或拉上拉链，并保证服装的纽扣要完全在扣眼里，恢复自然，按表2进行检验。（主要部位规格允许偏差参表3）。表2测量方法部位测量方法前身长由领侧最高点垂直量至底边。后身长由后领中点垂直量至底边。胸围扣好纽扣（拉好拉链）正面铺平，沿袖笼底缝横量乘以2。袖长从袖子最高点量至袖口边；从后领接缝中点量至袖口边。总肩宽从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处（背心包括挂肩边）。领围领子铺平横量，立领量上口，其他量下口。下摆扣好纽扣（拉好拉链）正面铺平，在下摆边口处横量

5、乘以2。裤长由腰上口沿侧缝铺平垂直量至裤脚口。裙长由腰上口沿侧缝铺平垂直量至底边最下端腰围扣好裤扣，拉好拉链，正面铺平，沿腰宽中间横量乘以2。臀围扣好裤扣，拉好拉链，正面铺平，横量腰和裆之间的最大宽度乘以2。表3规定允许偏差部位名称允许偏差（毫米）衣长±10胸围±15袖长±10总肩宽±8领围±8裤长、裙长±15腰围±104.2.检验裁剪质量：（见3.裁剪工序检验：）4.3.缝制质量检验：4.3.1.检验针距：用量尺在成品任意部位取50毫米测量。（针距要求参表4）。表4皮革厚度（毫米）面料表面明线针/

6、25毫米里线针/25毫米﹤0.69～106～80.6～1.07～8﹥1.05～64.3.2.针迹自然顺直、针距均匀、上下线吻合、松紧适宜、不得有严重歪斜及褶皱、空针、漏针、跳针。4.3.3.不能有针板及送料牙所先造成的明显伤痕。4.3.4.锁眼不偏斜，扣与眼位相对，钉扣收线打结须牢固。4.3.5.商标位置端正，号型标志正确、清晰。4.3.6.外观质量应符合表5的规定。表5外观质量部位名称外观质量要求领子领面平服，领窝圆顺，左右领尖对称、不翘驳头串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称肩肩部平服，肩

7、缝顺直，肩省长短一致，左右对称袖绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致，相差不大于3mm，袖口大小（宽度）相差不大于3mm背叉、摆叉不吊、不歪，平板，长短相差不大于3mm底边平服，无脱胶、起皱，宽窄一致袢左右高低、长短大小一致，不得歪斜，牢固，相差不大于3mm门襟、里襟止口顺直平挺，门禁不短于里襟，长短相差不大于3毫米口袋左右袋高低、前后对称，袋盖与带宽相适应，长短相差不大于3毫米扣眼长短、宽窄一致，扣眼对应边距相等，不歪斜，相差不大于2毫米腰头面、里、衬平服，松紧适宜前、后裆圆顺、平服串带长短、宽

8、窄一致，位置准确、对称，前后高低相差不大于3毫米裤腿两裤腿长短、肥瘦一致，相差不大于3毫米；脚口大小相差不大于3毫米夹里夹里大小、长短与面料相适宜，坐势松紧适宜整体要求周身平服，松紧适宜，不得起皱、打裥、吊紧或拔宽，整体不得有污渍、划破、烫痕、掉扣、拉链头脱落损坏、脱色、严重异味等5.缝制半成品检验：（见4.3.缝制质量检验：）。编制/日期：审核/日期：批准/日期：